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フェライト系ステンレス鋼は、鉄とクロムを主成分とするクロム系ステンレス鋼です。 耐食性、耐熱性、加工性に優れ、磁性をもつ合金も多い。 オーステナイト系ステンレス鋼に比べて耐食性、加工性が高く強度が低い材料ですが、ニッケルを含まないため安価であり、オーステナイト系ステンレス鋼の代替材料として使用されることもあります。 しかし、マルテンサイト系ステンレス鋼...

ステンレス鋼溶接管は重要な金属製品として産業分野で広く使用されています。 ステンレス鋼溶接管は、その優れた耐食性と美しい外観により、石油、化学工業、食品、医療、環境保護などの多くの産業で広く使用されています。 高品質なステンレス鋼溶接管を製造するには、溶接工程と溶接方法の選択が重要です。

溶接部の形状や性能は溶接品質を評価する重要な指標ですが、溶接部の形状や性能は何が影響するのでしょうか? 今日は皆さんの質問にお答えします。

石油パイプラインエンジニアリング用縦型サブマージアーク溶接鋼管は、一般的に UOE と JCOE の 2 つのプロセスを使用して製造されます。 従来の製造工程は、鋼管ブランクをUO成形またはJCO成形した後、仮溶接、内外本溶接、拡径、非破壊検査、管端加工、水圧試験、計量・長さ測定を経る。 、鋼管のマーキングの目視検査。

エルボはシームレスなチューブから直接機械加工できるシームレスな製品です。 エルボは溶接によって作られる継ぎ目です。

首付平溶接フランジと首付突合せ溶接フランジの違いは、主に溶接形状、材質、接続方法の違いです。

管継手（パイプフィッティング）とは、接続、制御、方向転換、シャント、シール、サポートなどの役割を担う配管システムの総称です。

石油パイプラインエンジニアリング用縦型サブマージアーク溶接鋼管は、一般に UOE と JCOE の 2 つのプロセスを使用して製造されます。 従来の製造工程は、鋼管ブランクをUO成形またはJCO成形した後、仮溶接、内外本溶接、拡径、非破壊検査、管端加工、水圧試験、計量・長さ測定を経る。 、鋼管のマーキングの目視検査。

電縫溶接管は工業や建築でよく使われるパイプの一種で、導電性と耐食性に優れています。 その製造プロセスと仕様規格は、パイプの品質と安全性を確保するために非常に重要です。

ボイラーチューブはシームレスチューブの一種です。 製造方法は継目無鋼管と同じですが、鋼管の製造には使用する鋼種に厳しい要求があります。 使用温度により一般ボイラー管と高圧ボイラー管の2種類に分けられます。

T 字型溶接は一般的な溶接継手の形式であり、工学構造の接続に広く使用されています。 T 字型溶接構造の溶接を実行する場合、溶接の品質と強度を確保するために、特定の方法と手順に従う必要があります。 今回はT字溶接施工の溶接方法と注意点をご紹介します。

この種の構造用鋼管は一般に転炉または平炉で製錬されます。 主な原料は溶鉄と鉄くずです。 鋼材中の硫黄およびリンの含有量は、高級炭素構造用鋼管に比べて高くなります。 一般に、硫黄は 0.050% 以下、リンは 0.045% 以下です。