パイプ継手

選択された原料鋼は、溶鋼温度が 1600 ～ 1700 度に達するように、中間周波誘導炉に入れて製錬されます。金型は800〜900度に予熱され、一定の温度に保たれます。遠心機を始動し、予熱した金型に溶鋼を流し込みます。鋳物を800〜900度まで自然冷却し、1〜10分間保持します。その後、水で室温近くまで冷却し、鋳型から鋳物を取り出します。

鍛造プロセスには通常、切断用の高品質ブランクの選択、加熱、成形、鍛造後の冷却のステップが含まれます。-鍛造方法には自由鍛造、型鍛造、密閉型鍛造などさまざまな方法があります。製造時には、鍛造品のサイズと製造バッチサイズに基づいて、さまざまな鍛造方法が選択されます。

型鍛造品は、寸法精度が高く、加工代が小さく、鍛造品内の繊維構造がより合理的に分布しているため、部品の耐用年数をさらに向上させることができます。

自由鍛造の基本プロセス: 自由鍛造では、いくつかの基本的な変形プロセスを経て、鍛造品の形状が徐々に形成されます。自由鍛造の基本的な工程には、据え込み、引き伸ばし、打ち抜き、曲げ、切断が含まれます。

型鍛造の基本的なプロセス フローには、ブランキング、加熱、予備鍛造、最終鍛造、打ち抜きとトリミング、エッジング、焼きなまし、ショット ブラスト強化が含まれます。{0}一般的に使用される技術には、据え込み、引き伸ばし、曲げ、打ち抜き、金型プレスなどがあります。

センタープレートから直接フランジを切り出し、内径、外径、フランジ厚を残して加工し、ボルト穴やウォーターラインなどを加工します。この方法で製造されたフランジはカットフランジと呼ばれ、このタイプのフランジの最大直径はセンタープレートの幅によって制限されます。

原材料の品質を確保:標準仕様を満たすために、鋼ビレットおよびその他の原材料の化学組成分析が行われます。さらに、ピット、亀裂、ボイドなどの表面または表面下の欠陥を検出するために、目視検査が実行されます。

GNEEグループの製品のほとんどは、世界最先端の継目無鋼管製造技術であるPQF圧延機を使用して生産されています。非破壊検査方法は、サンプルの適用性を損なうことなく鋼管や継手を検査するために使用されます。主に次のような方法があります。

渦電流検査

磁粉試験

超音波検査

物理試験は、標準仕様または顧客の要件に従って鋼材の機械的特性を試験することを目的としています。主に次のものが含まれます。

引張強度試験

降伏強度試験

伸び試験

シャルピー V-ノッチ衝撃試験

硬さ試験（BHN、HV、RC、HRB）

静水圧試験 出荷前に、表面、端部、マーキング、梱包、数量、重量を厳密に測定する必要があります。