1. 質問: ERW パイプの溶接シームの完全性と強度をどのようにして確保しますか?
答え：溶接の完全性は当社の最優先事項です。当社は多層的な品質保証システムを採用しています。-まず、製造中に、アニーリング温度を厳密に制御した最先端の高周波溶接を利用して、溶接部の結晶粒構造を微細化します。--次に、オンライン超音波テスター (UT) または渦電流テスターを使用して、100% 非破壊検査 (NDT) を実行します。-最後に、重要な注文に対しては、各加熱ロットからのサンプルに対して平坦化、フレア、ガイド付き曲げテストなどの破壊テストを実施し、母材に対する溶接強度を物理的に検証します。
2. 質問: 溶接欠陥を検出するためにどのような非破壊検査 (NDT) 方法を使用していますか?
答え：完璧な溶接を保証するために、オンライン NDT 手法を組み合わせて採用しています。主に、超音波探傷試験機（UT）溶接シーム全体と熱影響部 (HAZ) をスキャンして内部の不連続性を確認します。並行して、渦電流探傷装置（ET）表面および表面付近の欠陥を検出します。-高圧給水管の場合は、次のオプションも提供しています。-全身超音波検査リクエストに応じて。
3. 質問: すべてのパイプに対して静水圧試験を実施していますか?テストパラメータは何ですか?
答え：はい、当社の ERW パイプの確実に . 100% は、漏れと溶接強度の最終チェックとして厳格な水圧試験プロセスを受けています。パイプには水が満たされており、指定された規格 (API 5L または ASTM A53 など) に従って内圧が適用されます。圧力の低下や目に見える漏れがないことを確認するために、圧力は少なくとも 5 ～ 10 秒間保持されます。パイプの寸法とグレードに基づいて計算された、適用される特定の圧力値を含む静水圧試験レポートを提供できます。
4. 質問: パイプ内の「フラッシュ」(溶接ビード) はどのように制御しますか?削除されていますか？
答え：内部溶接バリ（溶接中に絞り出される余分な金属）の制御は、流動効率にとって重要です。当社の標準的な制作では、外部フラッシュは常に同一面にトリミングされます。内蔵フラッシュには 2 つのオプションがあります。
標準：内部フラッシュは制御されますが、削除されません（小さなビーズが残ります）。
内部フラッシュのトリミング (IFT):内部溶接ビードを非常に低いプロファイルにカットするため、またはパイプ壁と面一にカットするためのツールを取り付けることができます。これは、内部洗浄ピグが使用される用途や最大の流量面積が必要な用途に強く推奨されます。 IFTが必要な場合は指定してください。
5. 質問: 「熱影響区域」(HAZ) とは何ですか?また、それが ERW パイプにおいて重要である理由は何ですか?
答え：熱影響部 (HAZ) は、溶接熱によって微細構造と機械的特性が変化した溶接部に隣接する母材の領域です。 ERW パイプでは、狭い HAZ は良好で効率的な溶接の兆候です。広い HAZ は過剰な熱入力を示している可能性があり、その領域でパイプがより脆くなる可能性があります。当社の高周波溶接プロセスは、HAZ を最小限に抑えるために正確に制御されており、溶接領域全体の機械的特性が母材に可能な限り近い状態に保たれており、これは硬度試験手順を通じて検証されています。
