15CRMOシームレススチールパイプの主要な製造プロセスは何ですか？
ホットローリングまたはコールド描画プロセス：ホットローリングプロセスには、丸いスチールの穿孔が含まれます→パイプローリング→サイジング→矯正→非破壊検査。コールド描画は、コールド変形によって精度を向上させ、プロセスは熱いローリングチューブビレット→ピクリング→リン酸→コールドドローイング→熱処理です。主要な制御ポイントは、穿孔温度（1150度〜1200度）と、粒子粗いを避けるために850度以上の最終回転温度です。
15CRMOスチールパイプの熱処理プロセスは何ですか？
正規化（900度〜930度） +温度（620度〜650度）を実行する必要があります。正規化は穀物を洗練し、強化を抑制し、ストレスを排除し、靭性を改善します。壁の厚さが30mmを超える場合、変形を防ぐためにセクションで加熱する必要があります。溶接後の熱処理（PWHT）温度は、焼き戻し（620度〜650度）と一致しており、断熱時間は2.5分/mmとして計算されます。
15crmo溶接鋼管の溶接に対処する方法は？
水没したアーク溶接（SAW）またはタングステン不活性ガス溶接（GTAW）が使用され、溶接材料はR307（E5515-B2）です。溶接前に250度約300度予熱すると、層間温度は300度以下になり、脱水処理は溶接直後に行われます（300度×1時間）。溶接領域の腹立を避けるために、PWHTを最終的に実行する必要があります。溶接には、100％のX線検査（RT）または超音波検査（UT）が必要です。
15CRMOスチールパイプの表面品質の要件は何ですか？
表面には、亀裂、折り目、傷跡などの欠陥がなく、0.1mm以下の深さのわずかな傷が許可されている必要があります。内壁と外壁の酸化物のスケールは、除去するためにサンドブラストまたは漬物をする必要があります。高温パイプは、操作中の酸化物スケールの脱落を減らすために、内壁で覗き込んでいる必要があります。送達状態は通常、熱処理後にサンドブラストされており、特別な要件にはアンチラストオイルを適用できます。
15crmoスチールパイプの寸法精度を制御する方法は？
外径の耐性は、GB/T 17395標準に準拠しています：ホットロールチューブ±0.75％〜1.25％、コールドドローチューブ±0.2mm。壁の厚さ耐性：ホットロール±10％、コールドドロー±5％。外径の耐性の80％以下の卵頭。重要なアプリケーション（ボイラーチューブなど）は、壁の厚さの均一性を確保するために、100％の渦電流試験（ET）が必要です。
