Q1：-インストール準備は何ですか？
設置前に、鋼管の寸法、溝の品質、コーティングの完全性を調べ、内部破片をきれいにします。パイプルーティング図を確認し、サポートブラケットの場所を確認します。溶接前に、パイプを整列させて、同心円状とクリアランスが要件を満たすことを確認します（通常1〜3 mm）。安全対策には、エンクロージャーの設置、換気（溶接煙を防ぐため）、および防火装置が含まれます。さらに、検査ツール（レベルや超音波の厚さゲージなど）を利用できるはずです。
Q2：パイプはどのように適切にサポートされ、保護されるべきですか？
サポート間隔は、通常、3 - 5メートルごとにサポートをサポートするASME B31.3基準に準拠する必要があります。固定方法には、u {-クランプ、スライドサポート、スプリングハンガーが含まれ、熱の膨張と収縮を考慮に入れます。砂クッションとアンチ-腐食テープは、埋められたパイプに使用する必要があります。振動-減衰サポートは、振動を起こしやすい領域（ポンプ室など）で使用する必要があります。取り付け後、すべてのボルトのトルクを確認して、緩みを防ぎます。
Q3：リークの一般的な原因と解決策は何ですか？漏れは、通常、溶接欠陥、フランジシーリングの低下、または腐食穿孔によって引き起こされます。溶接漏れでは、研削と修復溶接が必要です。フランジリークは、ガスケットまたはボルトを交換することで処理できます。腐食漏れでは、損傷したセクションを切り取り、新しいパイプに置き換える必要があります。一時的な修理は、リーク-プルーフクランプまたはエポキシパッチテープで作成できます。基本的なソリューションでは、腐食の原因（ガルバニック腐食など）を分析し、予防策を改善する必要があります。
Q4：定期的なメンテナンスの重要なポイントは何ですか？
メンテナンスには、目視検査（錆とコーティングの損失のため）、壁の厚さ測定（超音波）、およびサポート構造の検査が含まれます。包括的な検査は、少なくとも毎年、高-圧力パイプラインについてより頻繁に実行する必要があります。局所的な腐食を防ぐために、パイプラインの外側から蓄積された水を除去する必要があります。バルブとフランジのボルトは潤滑し、定期的に締められる必要があります。メンテナンス記録は、劣化の傾向を追跡するためにアーカイブする必要があります。
Q5：パイプラインの残りの寿命はどのように評価されていますか？
残りの生命評価（RLA）は、腐食率、ストレス分析、および履歴データに基づいています。超音波の厚さの測定は、腐食許容量を計算し、流体の腐食性と組み合わせることで寿命を予測します。有限要素分析（FEA）は、疲労亀裂リスクを評価できます。残りの壁の厚さが設計値の80％未満の場合、交換を考慮する必要があります。重要なパイプラインの場合、オンライン監視システム（腐食プローブなど）をインストールできます。
