Q1：Q345Dスチールパイプの低温衝撃テストを標準化する方法は？
標本は、GB/T 229標準に従って厳密に処理され、v-notchの55×10×10mmのサイズがあります。テスト温度は-20度±2度で制御され、液体窒素 +エタノール混合培地が冷却に使用されます。断熱時間は、試験片がテスト温度全体に到達することを保証するために5分以上です。各グループに3つの標本を採取すると、単一の値は34J以上であり、平均値は47J以上の資格があります。骨折の形態には、70％以上の繊維速度が必要であり、結晶骨折を再テストする必要があります。
Q2：Q345Dスチールパイプの非破壊検査の重要な領域は何ですか？
基本材料領域は、剥離欠陥の検出に焦点を当てています（UT感度はφ1.6mm平らな底穴に設定されています）。 TOFD+UTデュアル検出は、溶接領域で使用され、不使用の欠陥と亀裂欠陥の検出を保証します。熱の影響を受けたゾーンは、磁気粒子試験（MT）にかける必要があり、. 100％浸透試験（PT）をテストする前にRA6.3μmに研磨する必要があります。厚さ50mmのスチールパイプの場合、超音波回折飛行時間（TOFD）テストが必要です。
Q3：Q345Dスチールパイプの粒度を正確に評価する方法は？
サンプルの準備は、ピクリック酸 +洗剤腐食溶液を使用して、GB/T 6394標準に準拠しています。 100倍の顕微鏡下で観察する必要があり、実際の粒子サイズは8以上（0.022mm以下）以上です。ローカルエリアの粒度が7以下であることがわかった場合、パフォーマンスを検証するには追加の衝撃テストが必要です。テストレポートには、100倍のメタログラフ写真と標準評価チャートとの比較を添付する必要があります。重要な成分の場合、構造の均一性を評価するために、粒形状係数も決定する必要があります。
Q4：なぜ残留ストレステストが必要なのですか？どの場合にテストを実行する必要がありますか？
厚壁のパイプ（50mm以上）およびコールド形成されたパイプは、X線回折法を使用して残留ストレステストにかける必要があります。表面残留圧縮応力は-200MPa以上である必要があり、引張応力は降伏強度の0.3倍以下である必要があります。テスト値が標準を超える場合、全体的な応力緩和アニーリング（550-600度×2H）が必要です。交互の荷重を受けるコンポーネントの場合、残留応力制御がより厳しくなります。テストレポートには、ストレスの大きさ、分布、および治療の推奨事項を含める必要があります。
Q5：Q345Dスチールパイプが工場を離れるときに、どのような品質認証書類を提供する必要がありますか？
材料証明書には、化学組成と-20度衝撃エネルギー測定データを含める必要があります。サードパーティのテストレポート（SGS、TUVなど）は、低温性能が標準を満たしていることを証明しています。温度制御を示す熱処理曲線記録の正規化。完全な非破壊検査レポート（UT/MT/RTテスト結果）。トレーサビリティを確保するための適合性の宣言（en {10204 3.1}または3.2タイプ証明書）。
