EN 10219-1 S355K2H は、スパイラル サブマージ アーク溶接 (SSAW) 鋼管を製造するためのプレミアムで最も靭性の高い材料仕様です。[引用:1、引用:4]。この組み合わせは、洋上風力発電の基礎、北極のインフラ、重要な耐震構造など、寒冷地で脆性破壊に対する最大限の耐性が求められる最も要求の厳しい構造用途にとって究極の選択肢となります。-[引用:1、引用:4]。
「EN 10219-1 S355K2H スパイラル サブマージ アーク パイプ」という名称は、最高強度の S355 グレードと、冷間成形溶接構造中空断面規格下での K2 定格 (-20 度で 40J) の優れた衝撃靱性を組み合わせたもので、大口径のミッションクリティカルな用途向けに経済的なスパイラル溶接プロセスを使用して製造されています。- [引用:1、引用:4]。
📋 EN 10219-1 S355K2H SSAW パイプの主な仕様
以下の表は、包括的な業界データ [引用:1、引用:2、引用:4、引用:5、引用:7、引用:8、引用:10] に基づいて、この製品の主な仕様をまとめたものです。
| 属性 | 説明 |
|---|---|
| 標準 | EN 10219-1: 「非-合金および細粒鋼-の冷間成形溶接構造中空セクション パート 1: 技術的提供条件」[引用:1、引用:4、引用:7]。 |
| 鋼種 | S355K2H: 高級高強度構造用鋼グレード-。 「S」は構造用鋼を示し、「355」は最小降伏強さをMPaで示し、「K2」は次の衝撃試験を示します。-20度と最小エネルギー40J、「H」は中空部を示します[引用:1、引用:4、引用:7]。 |
| 材料番号 | 1.0512[引用:2、引用:5、引用:7、引用:10]。 |
| 製造工程 | スパイラルサブマージアーク溶接（SSAW/HSAW/SAWH）: 室温で熱間圧延鋼コイルから形成され、溶接シームがパイプの長さに沿ってらせん状に連続的に走っています。-特別に選択された溶加材を使用した両面自動サブマージ アーク溶接を使用して溶接され、母材と一致する溶接靱性 (-20 度で 40J 以上) [引用:1、引用:4]。 |
| 化学組成 (最大 %) [引用:2、引用:3、引用:5、引用:8、引用:10] | カーボン(C):最大0.22% シリコン（Si）：最大0.55% マンガン (Mn):最大1.60% リン(P): 最大0.030% 硫黄(S): 最大0.030% アルミニウム (総アルミニウム): 0.020%以上(完全にキルされた鋼、細粒) クロム(Cr):0.30%以下 銅(Cu):0.30%以下 モリブデン (Mo):0.08%以下 ニッケル(Ni):0.30%以下 窒素(N):Alが十分な場合は適用不可 |
| 機械的性質 (分) [引用:2、引用:5、引用:8、引用:10] | 降伏強度 (t 16mm 以下): 355MPa[引用:2、引用:5、引用:8、引用:10] 降伏強度 (16 < t 40mm 以下):345MPa [引用:2、引用:5、引用:8、引用:10] 降伏強度 (40 < t 63mm 以下):335MPa 降伏強度 (63 < t 80mm 以下):325MPa 引張強さ (3mm < t 40mm 以下):470～630MPa [引用:2、引用:5、引用:8、引用:10] 引張強さ（t 3mm以下）：510～680MPa [引用:2、引用:5、引用:10] 伸び（縦方向、t 40mm以下）：以上22%[引用:2、引用:5、引用:10] 伸び（縦方向、40 < t 63 mm 以下）： 21% 伸び（縦方向、63 < t 100mm 以下）： 20% 衝撃エネルギー: -20 度で最小 40 J (横方向)[引用:1、引用:2、引用:4、引用:5、引用:7、引用:8、引用:10] |
| 炭素当量（CEV）最大 | 0.45%(厚さ40mm以下の場合);厚さ65mmの場合0.53% |
| 脱酸素方法 | FF（フルキルドスティール）– 窒素結合元素（Al 以上 0.020% 以上）が含まれています。-、微細な粒子構造を確保します [引用:2、引用:3、引用:5、引用:10] |
| 一般的なサイズ範囲 [引用:1、引用:4、引用:8] | 外径:219 mm ～ 4064 mm (約 . 8" ～ 160") 壁の厚さ:5 mm ～ 60 mm (一般的な範囲 6 ～ 40 mm) [引用:4、引用:8] 長さ：3 m ～ 70 m (カスタマイズ可能) [引用:1、引用:4] |
| 寸法許容差 [引用:2、引用:10] | 外径:±1%（最小±0.5mm、最大±10mm） 肉厚 (t 5mm 以下): ±10% 肉厚 (t > 5mm):±0.5mm 真直度：全長の0.15%以下（最大3mm/m） 質量：個々の長さで±6% |
| 主要なテスト要件 [引用:1、引用:4] | 化学分析;引張試験;平坦化試験;曲げ試験。-20度でのシャルピー衝撃試験の義務化(最小平均40J);靱性検証を伴う溶接曲げ試験。溶接シームの 100% 非破壊検査-（超音波またはX-線）[引用:1、引用:4]。 |
| 一般的なアプリケーション [引用:1、引用:4] | 洋上風車基礎（モノパイル） ; 海洋石油・ガスプラットフォーム[引用:1、引用:4];北極の橋とインフラ ; 寒冷地における耐震-構造 ; 重要な構造コンポーネント最大限の破壊安全性を必要とする。寒冷地における風力タービンタワー ; 凍結した地面条件での基礎の杭打ち ; 高信頼性の圧力コンポーネント- . |
| 認証 | ミルテスト証明書へEN 10204 タイプ 3.1(または独立検証の場合はタイプ 3.2)、完全なテスト結果、トレーサビリティ記録、および -20 度の衝撃エネルギーが 40J 以上であることの明示的な確認が含まれます。 CPR に基づいて建設製品に CE マーキングが利用可能 [引用:1、引用:4、引用:7]。 |
📏 等級指定の内訳
指定S355K2HEN 10219 および EN 10025 で定義された論理構造に従います [引用:1、引用:4、引用:7]。
| 成分 | 意味 |
|---|---|
| S | 構造用鋼 |
| 355 | 最小降伏強さ355MPa(厚さ16mm以下の場合) |
| K2 | 衝撃試験の要件:-20度で最小40ジュール– 「K」は「J」グレードよりも高い衝撃エネルギーを示します [引用:1、引用:4] |
| H | 中空部(EN 10219に準拠) [引用:1、引用:4、引用:7] |
📊 S355K2H 対 S355J2H 対 S355J0H の比較
S355K2H は、S355 構造グレードの中で最も高い衝撃靱性が保証されています。 「K2」指定は、極限エンジニアリング用途の重要な差別化要因です [引用:1、引用:4、引用:7]:
| 性質・特性 | S355K2H（このグレード） | S355J2H | S355J0H |
|---|---|---|---|
| 最小耐力（t 16mm以下） | 355MPa[引用:2、引用:5、引用:8、引用:10] | 355MPa [引用:2、引用:5、引用:8、引用:10] | 355MPa [引用:2、引用:5、引用:8、引用:10] |
| 引張強度範囲（16～40mm） | 470～630MPa[引用:2、引用:5、引用:8、引用:10] | 470～630MPa [引用:2、引用:5、引用:8、引用:10] | 470～630MPa [引用:2、引用:5、引用:8、引用:10] |
| 衝撃試験温度 | -20度[引用:1、引用:4、引用:5] | -20度 [引用:1、引用:4、引用:5] | 0度 [引用:1、引用:4、引用:5] |
| 最小衝撃エネルギー | 40 J[引用:1、引用:4、引用:5、引用:7、引用:8、引用:10] | 27 J [引用:1、引用:4、引用:5、引用:8、引用:10] | 27 J [引用:1、引用:4、引用:5、引用:8、引用:10] |
| リン(P)max | 0.030%[引用:2、引用:5、引用:8、引用:10] | 0.030% [引用:2、引用:5、引用:8、引用:10] | 0.035% [引用:2、引用:5、引用:8、引用:10] |
| 硫黄(S)最大 | 0.030%[引用:2、引用:5、引用:8、引用:10] | 0.030% [引用:2、引用:5、引用:8、引用:10] | 0.035% [引用:2、引用:5、引用:8、引用:10] |
| 主な利点 | -20度での靭性はS355クラス最高。最大限の骨折安全性。 | 強度と靭性の優れたバランス | 穏やかな気候に耐える高い強度 |
| デザイン用途 | 破壊{0}}厚い部分、動的荷重、または低温を伴う重要な用途 | 要求の厳しい低温用途- | 低温要件を必要としない-高強度アプリケーション- |
| 相対コスト | 最高(厳格な管理とテストのため) | 高い | 中-高 |
🔍 理解すべき重要なポイント
「EN 10219-1 S355K2H」の意味: これはヨーロッパの標準です。-冷間成形構造中空セクション。 S355K2H は、最小降伏強度を備えた究極の高強度構造用鋼グレードです。-355MPa保証されたシャルピー衝撃靱性-20度で40J[引用:1、引用:4、引用:5]。 「K2」接尾辞は特徴を定義するものです-それが保証されています-20度で40ジュールこれは、同じ温度での J2 グレード (27J) よりも 13 ジュール高く、特に厚い部分や動的荷重下での脆性破壊に対する追加の安全マージンを提供します。
S355K2Hを選ぶ理由?このグレードは、極限のエンジニアリング用途向けのプレミアムな選択肢構造的完全性は交渉の余地のないものです。-以下に対して指定されます。
洋上風車基礎（モノパイル）冷たい海水と動的荷重にさらされる [引用:1、引用:4]
海洋石油・ガスプラットフォーム北海やその他の冷水環境では-[引用:1、引用:4]
北極の橋とインフラ氷点下での動作-
耐震-構造最大限の延性が必要な寒冷地向け
破壊-重要な用途材料の中心部の靭性が低下する厚い部分がある
優れた低温-靭性: 「K2」指定は、極寒の気候の構造物にとって重要です。 S355J2Hは-20度で27Jを保証しますが、S355K2Hは保証します-20度で40J48% 高いエネルギー吸収容量と、最も要求の厳しい環境に対して追加の安全マージンを提供します [引用:1、引用:4]。これは、より厳格な製造管理と完全にキルドされた細粒鋼処理 (Al 0.020% 以上) [引用:2、引用:5] によって達成されます。-
より厳格な化学管理: S355K2H には、S355J2H と同じリンと硫黄の厳しい制限 (最大 0.030%) がありますが、より高い衝撃エネルギー要件 (40J 対 . 27J) により、精密な熱処理やより微細な粒子構造など、より厳格な製造管理が必要になります [引用:1、引用:5]。
厚さの影響の考慮: 40J の要件は、厚い-壁のパイプ厚い材料セクションの中心における靭性の固有の低下を防ぐため。肉厚が 40mm を超える重要な用途の場合、K2 定格は必須の安全マージンを提供します。
溶接性：S355K2Hは炭素当量を制御（CEV 0.45％以下）しており、溶接性が良好です。ただし、そのプレミアムな特性により、厳密な溶接手順が必要です :
靭性試験済みの溶加材を使用した認定された溶接手順が不可欠です{0}}
多くの場合、予熱とパス間温度制御が必須です
溶接金属は、適合する衝撃靱性 (-20 度で 40J 以上) を達成する必要があります。
重要な用途では溶接後の熱処理が必要になる場合があります。{0}
冷間成形-熱間成形と熱間成形-仕上げ: EN 10219 は特にカバーします冷間成形-中空セクション（その後の熱処理を行わずに冷間成形によって製造）、熱間仕上げされた構造中空セクションは、{0}}EN 10210[引用:1、引用:4]。 SSAW プロセスは冷間成形プロセスであり、EN 10219 がスパイラル溶接構造チューブの正しい規格となっています。-
S355K2H の SSAW の利点: スパイラル溶接プロセスは、大径の高級-グレードの構造パイプに特有の利点をもたらします [引用:1、引用:4]:
大口径対応: 最大直径 160 インチのパイプを経済的に生産でき、大口径のオフショア モノパイルや杭打ち用途に最適です。-
コスト効率: 優れた特性を維持しながら、非常に大径の場合は LSAW よりも経済的
ロング丈: 最大 70m の長さにより、現場での接続要件が大幅に軽減されます
100% NDT: 溶接シームの必須の超音波検査または X 線検査により、重要な用途における溶接の完全性が保証されます
溶接靭性のマッチング: 厳選された溶加材を用いたSAW加工により、母材と同等の溶接靱性を実現(-20度で40J以上)
🔧 EN 10219-1 S355K2H SSAW パイプの製造プロセス
製造プロセスは、より高い衝撃エネルギー要件を達成するための厳格な溶接手順を伴う、プレミアム K2 認証に適した強化された品質管理に従っています [引用:1、引用:4]。
| ステップ | 説明 |
|---|---|
| 1. 原料の準備 | S355K2H 化学要件を満たす熱間圧延鋼-コイル（Al 0.020% 以上を含む完全にキルドされた細粒鋼-）は、平坦化され、検査され、エッジミリング-されます [引用:2、引用:5]。 |
| 2. スパイラルフォーミング | 鋼帯は、5 つのロール成形技術を使用して、室温で特定のねじれ角で円筒形状に連続的に成形されます。- |
| 3. サブマージアーク溶接 | -両面自動サブマージ アーク溶接（内側と外側）により、完全溶け込みのスパイラル シームが作成されます。特別に選ばれた溶加材とフラックス母材に適合する溶接靱性（-20 度で 40J 以上）を実現するために使用されます。 |
| 4. 溶接熱処理 | 溶接領域には局所的な焼きならし熱処理が施され、結晶粒を微細化し、微細構造を均質化し、溶接応力を除去し、溶接特性が母材金属と一致するようにします。 |
| 5. 非破壊検査- | 100% 超音波検査または X 線検査重要な用途で溶接の完全性を確保するには、溶接シームの修正が必須です [引用:1、引用:4]。 |
| 6. 寸法検査 | EN 10219-2 公差に基づく寸法、真直度、端部直角度の検証。 |
| 7. 機械的試験 | 引張試験、扁平試験、曲げ試験、-20度でのシャルピー衝撃試験の義務化確認する最小40J低温-特性[引用:1、引用:4、引用:5]。 |
| 8. 端仕上げ | 現場溶接用に端部を準備 (平坦または面取り)。通常、壁厚 > 4mm の場合は端が面取りされています。 |
| 9. コーティング | オプションの外部コーティング (ワニス、黒塗装、溶融亜鉛メッキ、3LPE、FBE) を腐食保護のために利用できます。{0} |
🏭 プレミアムアプリケーション
EN 10219-1 S355K2H SSAW パイプは、過酷な環境における最も要求の厳しい構造用途に最適な選択肢です [引用:1、引用:4]:
| 応用 | 説明 | S355K2H がプレミアムな選択肢である理由 |
|---|---|---|
| 洋上風力発電基礎（モノパイル） | 冷水域における洋上風力タービン用の大口径-基礎杭 [引用:1、引用:4] | -オフショアの安全に不可欠な 20 度で 40J を保証。高い強度-対重量比。大口径対応可能 |
| オフショア石油およびガスプラットフォーム | 北海、北極、その他の冷水環境におけるプラットフォームの構造コンポーネント [引用:1、引用:4]- | 氷点下での動的荷重下での脆性破壊に対する最大の耐性 |
| 北極の橋とインフラ | 北極および亜北極地域の橋梁コンポーネントとインフラストラクチャ{0}} | J2 グレードよりも 48% 高い衝撃エネルギーによる極寒環境における重要な安全マージン |
| 耐震-構造 | 寒冷地の耐震性が求められる建築物・構築物 | 低温での優れた延性とエネルギー吸収 |
| 風力タービンタワー | 寒冷地における陸上および洋上風力発電所のタワーセクション | 高い強度によりタワーの軽量化が可能になります。優れた低温靭性- |
| 基礎の杭打ち | 永久凍土と凍結した地面条件における深い基礎 | 極寒条件での杭打ち中の延性を維持します。 |
| 重要な構造コンポーネント | 破壊-厚い部分のある重要な用途 | 40J 要件により、厚い材料の中心部の靱性の低下に対抗します |
📝 重要な考慮事項
標準バージョン: EN 10219-1 は、冷間成形溶接構造中空セクションに関する現在の欧州規格です。-この規格は広く採用されており、建設製品規制 (CPR) に基づく CE マーキングの要件が含まれています [引用:4、引用:7]。
衝撃試験温度: 「K2」接尾辞は、次の衝撃特性を保証します。-20度と最小40J。これは、S355J2H (-20 度で 27J ) および S355J0H (0 度で 27J ) との主な差別化要因です [引用:1、引用:4、引用:7]。より高いエネルギー要件により、最も要求の厳しいアプリケーションに追加の安全マージンが提供されます。
溶接施工資格: 優れた特性とより高い衝撃エネルギー要件により、資格のある溶接手順が不可欠です。主な要件は次のとおりです。
靱性-試験済みの溶接金属で -20 度で 40J 以上を達成できる溶加材
予熱およびパス間温度制御
達成された衝撃特性を示す溶接手順認定記録 (PQR/WPQ)
溶接金属の特性を母材の要件に適合させる
厚肉の考慮事項: 40J の要件は、次の場合に特に重要です。厚い-壁のパイプ(肉厚 > 40mm) この場合、材料の中心は自然に靭性が低くなります。より高いエネルギー要件により、これらのアプリケーションに必要な安全マージンが提供されます。
CE/UKCA マーキング: S355K2H 中空セクションは CE- マークおよび UKCA- マークを取得でき、建設製品規制 (CPR EU) および英国 CPR に完全に準拠しているため、ヨーロッパおよび英国での建設プロジェクトに適しています [引用:4、引用:7]。
工場試験証明書の要件: 認証 (EN 10204 タイプ 3.1 または 3.2) が必要です-20 度の衝撃エネルギーが 40J 以上であることを明示的に確認する。これは、K2 グレードの教材に対する重要な文書要件です。
国際的な近似: S355K2H は以下とほぼ同等です。
ASTM A572 グレード 50(降伏強度は同様、衝撃試験要件は異なる – K2 は標準化された保証を提供します)
GB/T 1591 Q355D(中国規格、-20 度の衝撃特性、通常 27J)
JIS G3106 SM490YA(日本基準)
DIN 17100 St52-3N(歴史的に同等のドイツ語、現在は廃止されています)
コストプレミアム: S355K2H がコマンドを実行します。最高コスト厳格な製造管理、より高い衝撃試験要件、および強化された品質保証により、S355 構造グレードの中でも最も優れた製品です。このコストは、最大限の破壊安全性が必要とされる重要な用途に適しています。
完全な仕様: 注文時に [引用:1、引用:4] を指定します。
EN 10219-1、グレード S355K2H、SAWH (スパイラル溶接)、サイズ (外径 x 幅)、長さ、端部仕上げ
標準バージョン: [例: EN 10219-1:2006]
衝撃試験温度: -20 度、最小 40J (K2 の標準)
溶接金属の衝撃要件: 母材と一致する必要があります (-20 度で 40J 以上)
コーティング要件: [例: 裸地、ワニス、溶融亜鉛メッキ、3LPE、FBE]
認証: EN 10204 タイプ 3.1 (重要な用途の場合はタイプ 3.2)、明示的な衝撃試験結果付き
📝 概要
EN 10219-1 S355K2H スパイラルサブマージアーク溶接パイプは究極かつ最高の靭性を備えた構造の選択-冷間成形構造中空セクションの欧州規格に基づく極端なエンジニアリング用途向け-[引用:1、引用:4]。最小降伏強度355MPa- 約S275より30%高いそしてS235より51%高い– 保証されたシャルピー衝撃靭性-20度で40J(S355J2H の 27J より 48% 高い)、これらのパイプは、洋上風力発電基礎、北極インフラ、耐震構造、および構造的完全性が交渉の余地のないその他のミッションクリティカルな用途において、脆性破壊に対する最大の安全マージンを提供します。-[引用:1、引用:4]。
のEN 10219-1規格具体的にカバーする-冷間成形構造中空セクションこれは、スパイラル溶接構造チューブの正しい仕様になります。主なプレミアム機能は次のとおりです。
-20度での最大保証衝撃靭性(最小 40J) – K2 グレードの特徴であり、厚い部分や動的荷重に対して追加の安全マージンを提供します [引用:1、引用:4]
プレミアムな強度(収率 355 MPa) により、材料の大幅な節約とよりスリムな構造設計が可能になります。
より厳格な品質管理完全にキルドされた細粒鋼（Al 0.020% 以上）を使用し、-低温特性を強化 [引用:2、引用:5]
認定された溶接手順-20 度で 40J 以上を達成する靭性が必要な-試験済みの溶加材
溶接シームの 100% NDT-20度での溶接部のシャルピー衝撃試験が義務付けられている[引用:1、引用:4]
CE/UKCA マーキングCPR の下で建設製品に利用可能 [引用:4、引用:7]
広い直径範囲219mm から 4000mm 以上、長さは 70m まで [引用:1、引用:4、引用:8]
S355K2Hは極寒地向けのプレミアム構造グレード最大限の破壊安全性が要求される場合。 「K2」の指定は、多くの場合、最も重要なオフショア、北極、および耐震プロジェクトの国際規格またはクライアントの仕様によって義務付けられています。-
注文の際は、グレード、製造プロセス (SAWH)、必要な寸法、衝撃試験温度要件 (-20 度、最低 40J)、および特定の用途と環境条件に基づいたコーティング要件を含む完全な規格を明確に指定してください [引用:1、引用:4]。最も重要なプロジェクトの場合は、次のように指定します。EN 10204 タイプ 3.2 認証および第三者証人-最高の品質基準に完全に準拠していることを保証します。
