EN 10217-1 P265TR2 は、スパイラル サブマージ アーク溶接 (SSAW) 鋼管の製造に標準的で広く使用されている高強度材料規格です。。この組み合わせは、EN 10217-1 圧力パイプ規格内で最高の強度グレードを表し、TR2 品質レベルで強化され、保証された靭性と PED 準拠を必要とする要求の厳しい圧力用途に適しています。
「EN 10217-1 P265TR2 スパイラル サブマージ アーク パイプ」という名称は、EN 10217-1 仕様の最高強度グレード (P265) と強化された TR2 品質レベルを組み合わせたもので、大口径の PED 準拠の圧力配管ソリューション用のスパイラル溶接プロセスを使用して製造されます。
📋 EN 10217-1 P265TR2 SSAW パイプの主な仕様
以下の表は、包括的な業界データに基づいて、この製品の主な仕様をまとめたものです。
| 属性 | 説明 |
|---|---|
| 標準 | EN 10217-1: 「圧力目的の溶接鋼管 - パート 1: 指定された室温特性を備えた非合金鋼管 -」 。 |
| 鋼種 | P265TR2：EN 10217-1規格の最高強度グレード。 「P」は圧力の目的を示し、「265」は最小降伏強度 (MPa) を示します。「TR2」は、指定されたアルミニウム含有量 (0.02% 以上)、必須の衝撃特性、および特定の検査要件による強化された品質レベルを示します。 . |
| 材料番号 | 1.0259 . |
| 製造工程 | スパイラルサブマージアーク溶接（SSAW/HSAW/SAWH）: 熱間圧延鋼コイルから形成されており、溶接シームがらせん状に連続的に走っています。- EN 10217-1 は明示的に許可していますTR2品質を実現するSAWH（ヘリカルシーム）製造適切な製造ルートで。 |
| 化学組成 (最大 %) | カーボン(C):最大0.20% シリコン（Si）：最大0.40% マンガン (Mn):最大1.40% リン(P):最大0.025% 硫黄(S): 最大0.015～0.020%(TR1 の 0.020% との主な差別化要因) アルミニウム (アルトット): 0.02%以上(TR2 では必須) Cr+Cu+Mo+Ni:最大総残留元素 0.70% |
| 室温での機械的性質 | 降伏強度 (t 16mm 以下): 265MPa最小 降伏強度 (16 < t 40mm 以下): 255MPa最小 抗張力： 410～570MPa 伸び（縦方向）：以上21% 伸び(横方向):以上19% |
| 衝撃特性 | シャルピー V- ノッチの影響: 0 度で最小 40 J (縦方向) -10 度で最小 28 J (縦方向、オプション 5) 0 度で最小 27 J (横方向) |
| 原材料の要件 | から作られる必要があります完全に殺された鋼結晶粒微細化のための最小アルミニウム含有量は 0.02% です。 |
| 温度範囲 | 常温サービス(周囲温度に対して指定)。一部のアプリケーションは、プロジェクトに応じて -20 度から +400 度まで拡張します。 |
| PED への準拠 | TR2 品質は、EU 指令 2014/68/EU の必須要件をサポートすることを目的としています。指定された室温特性を持つ圧力機器用。 PED カテゴリ II、III、IV で使用するには、特別な検査を受けた TR2 グレードが必要です。 |
| 一般的なサイズ範囲 | 外径:EN 10217-1 の場合は 10.2 mm ～ 2540 mm。通常、SSAW219mm～4064mm(約. 8インチから160インチ) 壁の厚さ:0.5mm～40mm（SSAWの共通範囲：5～32mm） 長さ：標準は3m～18m。最大25mまで使用可能 |
| 主要なテスト要件 | 引張試験:ヒートバッチごと 衝撃試験: 0 度での必須のシャルピー V- ノッチ(40J縦) 溶接曲げ試験:SAWチューブには必須 静水圧試験:パイプの 100%。 1.5 × 設計圧力以上 10 秒以上 溶接のNDT: 100% 超音波または X 線検査溶接シームの 平坦化テスト:D < 600mm および T/D 0.15 以下の場合 目視検査:パイプ100％ |
| 一般的なアプリケーション | 中圧プロセス配管システム。-工業用冷却水ライン。防火システム。 HVAC システム。化学プラントの配管。PED- 準拠の圧力機器;石油およびガス輸送パイプライン。重要な送水本管。 |
| 認証 | ミルテスト証明書へEN 10204 タイプ 3.1(または独立検証の場合はタイプ 3.2)、完全なテスト結果、トレーサビリティ記録、および PED 文書が付属します。 |
📊 P265TR2 と P265TR1 の品質レベルの比較
以下の表は、P265 グレードの TR2 と TR1 の品質レベルの重要な違いを示しています。
| 特徴 | P265TR1 | P265TR2 | TR2の重要性 |
|---|---|---|---|
| 材料番号 | 1.0258 | 1.0259 | 個別の材質指定 |
| アルミニウム (Al) の要件 | 指定されていない | 0.02% 以上 | 結晶粒の微細化による靭性の向上 |
| 硫黄(S)最大 | 0.020% | 最大0.015～0.020% | より厳密な制御による溶接性の向上 |
| 製鋼 | 基本 | 制御された、真空脱気された典型的な | より高品質な基材 |
| 衝撃試験 | 不要 | 必須（40J @ 0度） | 重要な用途向けに保証された靭性 |
| PED への準拠 | PEDはサポートしていません | PED 2014/68/EU 要件をサポート | CE マークを取得した圧力機器に適しています- |
| 製造ルート | すべてのルートが許可されています | ルート 1a、1b、2a、4a は許可されません | より高品質なプロセス制御が必要 |
| 検査要件 | 不特定- | 特定検査 | 品質管理とトレーサビリティの強化 |
| コストプレミアム | ベースライン | +5-10%TR1経由 | 強化されたプロパティによって正当化される |
📏 寸法公差
EN 10217-1 では、SSAW パイプの一般的な公差を次のように指定しています。
| パラメータ | 許容範囲 |
|---|---|
| 外径（D 219.1mm以下） | ±1%または±0.5mm（どちらか大きい方） |
| 外径 (D > 219.1mm) | ±0.75%または±6mm（いずれか大きい方） |
| 肉厚（T 5mm以下） | ±0.5mmまたは±10%（どちらか大きい方） |
| 肉厚 (5 < T 40mm 以下) | ±8%または±2mm（いずれか大きい方） |
| 真円度が-外- | 呼び径の1.5%以下 |
| 真直度 | 全長の0.15%以下（最大3mm/m） |
| 長さ(L 6000mm以下) | +10mm / -0mm |
| 長さ（6000＜L 12000mm以下） | +15mm / -0mm |
| 長さ (L > 12000mm) | 合意により |
🔍 理解すべき重要なポイント
「EN 10217-1 P265TR2」の意味: これは、室温特性を備えた溶接圧力管の欧州規格です。 P265TR2 は、標準のこの部分で最高の強度グレードであり、最小降伏強度は次のとおりです。265MPa。の「TR2」指定は重要です– それは示しています指定されたアルミニウム含有量 (0.02% 以上)、必須の衝撃試験 (0 度で 40J)、および特定の検査要件による品質レベルの向上 .
PED 準拠の重要性: 高品質TR2のチューブグレードは次のとおりです。EU 指令 2014/68/EU の必須要件をサポートすることを目的としています。指定された室温特性を持つ圧力機器用。 PED カテゴリ II、III、IV に準拠した圧力機器で使用するには、特別な検査を受けた TR2 グレードが必要です。
P265TR2 対 P235TR2: P265TR2 は約P235TR2 よりも降伏強度が 13% 高い(265 MPa 対 . 235 MPa)、追加の強度により肉厚を減らすことができる高圧用途に最適な選択肢です。-
製造ルートの要件: TR2 品質の場合、特定の製造ルート (1a、1b、2a、4a) は許可されていません。許容されるルートには、適切な熱処理または正規化された条件を備えたルートが含まれます。これにより、一貫した品質と特性が保証されます。
複数の-認定製品: 多くのメーカーが、他の規格をカバーするために複数の認定を受けたパイプを提供しています。{0}たとえば、Tata Steel の Inline™ 265 は、EN 10217-1 P265TR2、EN 10217-2 P265GH、API 5L グレード B、およびその他の規格の認証を取得しており、複数の要件を持つプロジェクトに柔軟性を提供します。
P265TR2 の SSAW の利点: スパイラル溶接プロセスは、大径の PED- 準拠パイプに特有の利点をもたらします。:
大口径対応: 直径 160 インチまでのパイプを経済的に生産できます
PED への準拠: EN 10217-1 は、適切な製造ルートによる TR2 品質の SAWH を明示的に許可しています
ロング丈：最長25mの長さで現場の継ぎ目を軽減
コスト効率：非常に大きな直径の場合、LSAWよりも低コスト
🔧 EN 10217-1 P265TR2 SSAW パイプの製造プロセス
製造プロセスは、TR2 認証および PED 準拠に適した強化された品質管理に従っています。
| ステップ | 説明 |
|---|---|
| 1. 原料の準備 | -P265TR2 化学要件を満たす熱間圧延鋼コイル（連続鋳造、完全に殺された鋼、Al 0.02% 以上の細粒実習）は、平準化、検査、エッジフライス加工が行われます。- |
| 2. スパイラルフォーミング | 鋼帯は室温で特定のねじれ角で円筒形状に連続的に成形されます。 |
| 3. サブマージアーク溶接 | -両面自動サブマージ アーク溶接（内側と外側）により、完全溶け込みのスパイラル シームが作成されます。予熱とパス間温度の管理を厳格化TR2 .には必須です |
| 4. 非破壊検査- | 100% 超音波または X 線検査TR2 の品質には溶接線の部分が必須であり、TR1 . よりも厳しい合格基準が定められています |
| 5. 静水圧試験 | 各パイプは圧力の完全性を検証するために個別にテストされます (1.5 × 設計圧力以上、10 秒以上)。 |
| 6. 機械的試験 | 引張試験、溶接曲げ試験、扁平試験、0度でのシャルピー衝撃試験の義務化プロパティを確認します。 |
| 7. 寸法検査 | TR1 . よりも厳密な管理による寸法、真直度、端部直角度の 100% 検証 |
| 8. 端部仕上げ | 現場溶接用に端部を準備 (平坦または面取り)。壁厚 > 4mm の場合は端が面取りされ、角度公差が厳しくなります (30 度 ± 2.5 度)。 |
| 9. 認証 | 完全なトレーサビリティ、化学分析、機械的特性、および PED 文書を備えた EN 10204 タイプ 3.1 または 3.2 検査証明書。 |
🏭アプリケーション
EN 10217-1 P265TR2 SSAW パイプは、より高い強度と保証された靭性を必要とする厳しい圧力用途で使用されます。
| 応用 | 圧力・温度 | P265TR2が選ばれる理由 |
|---|---|---|
| 中圧プロセス配管- | 10 ～ 25 バール、周囲温度 | 強度が高いため、壁の厚さを最適化できます。 PED- 準拠 |
| 産業用冷却システム | 6～16バール、20～80度 | 保証された衝撃靭性。耐食性オプション |
| 化学プラントの配管 | 10 ～ 20 バール、周囲温度 | 品質管理の強化。完全なトレーサビリティ |
| 防火システム | 10 ～ 16 バール、周囲温度 | 同じ肉厚でより高い圧力定格 |
| 送水本管 | 10 ～ 25 バール、周囲温度 | 同じ圧力でより高い強度、材料費の削減 |
| 石油とガスのトランスミッション | 中圧、常圧 | API 5L グレード B 相当、強化された欧州認証 |
| PED-認定機器 | カテゴリー II、III、IV | 特定の検査に対する完全な PED 準拠 |
📝 重要な考慮事項
PED への準拠：TR2品質はEU 指令 2014/68/EU の必須要件をサポートすることを目的としています。圧力機器用。 PED カテゴリ II、III、IV で使用するには、特別な検査を受けた TR2 グレードが必要です。
衝撃試験: 0 度での必須のシャルピー V- ノッチ テスト (縦方向 40J、横方向 27J) により、靭性が保証されます。オプション 5 では、-10 度 (縦方向 28J) での追加の検証が可能です。
温度範囲：P265TR2の仕様です。室温特性。高温サービス (周囲温度を超えて 400 度まで) については、次の点を考慮してください。EN 10217-2 P265GH .
補足要件: TR2 の一般的な補足要件は次のとおりです。
SR2: 指定温度 (-20 度が多い) での衝撃試験
SR3: 母金属の追加NDT
SR4: サワーサービスのHIC耐性試験
SR5：耐SCC性試験
SR6: 真空脱ガス鋼 (多くの場合、TR2 の標準)
溶接に関する考慮事項：TR2品質の現場溶接用：
手続きの資格: 化学反応が緊密なため必須
予熱: 厚さ > 12mm で必要となる場合が多い
PWHT: 厚さ > 25mm の場合に指定可能
フィラーメタル: 卑金属の特性と一致する必要があります
複数の-認定オプション: 多くのメーカーが、同時に複数の規格の認定を受けたパイプを提供しています。たとえば、Tata Steel の Inline™ 265 は、EN 10217-1 P265TR2、EN 10217-2 P265GH、API 5L グレード B、および EN 10219 S275J2H の認証を取得しており、多様な要件を持つプロジェクトに柔軟性を提供します。
コストプレミアム: TR2 の品質は通常、TR1 に対して 5 ～ 10% のプレミアムこれは、より厳格な化学管理 (Al 要件、低い S)、衝撃試験の義務化、および品質要件の強化によるものです。
完全な仕様：ご注文時にご指定ください：
EN 10217-1、グレード P265TR2、SAWH (スパイラル溶接)、サイズ (外径 x 幅)、長さ、端部仕上げ
標準バージョン: [例: EN 10217-1:2019]
コーティング要件: [例: ベア、ワニス、FBE、3LPE]
製造ルート: [プロジェクトで必要な場合]
オプション 5: [-10 度の衝撃試験が必要な場合]
認証: EN 10204 タイプ 3.1 または 3.2
📝 概要
EN 10217-1 P265TR2 スパイラルサブマージアーク溶接パイプエリアプレミアム、PED-準拠の選択肢欧州圧力管規格に基づく高圧用途向け。-最小降伏強度265MPa- 約P235より13%高い– これらのパイプは、中圧プロセス配管、産業用冷却システム、化学プラントのライン、および PED 認定と保証された衝撃特性を必要とするその他の重要な用途に優れた強度対重量比を提供します。{0}{1}{2}
のTR2の品質レベルTR1 に対して次のような重要な機能強化が提供されます。
完全にキルされた鋼材の要件と最小アルミニウム含有量0.02%結晶粒微細化用
より厳格な硫黄管理(最大 0.015 ～ 0.020%) 溶接性と HAZ 靱性を向上
シャルピー衝撃試験の義務化(縦0度で40J) 保証された靭性を確保
特定の検査要件より厳格な受け入れ基準を採用
PED 2014/68/EU 準拠CE マークを取得した圧力機器用-
以下の直径で入手可能219mm～4000mm以上壁の厚さは40mmまでの長さ25mこれらのパイプは、両面サブマージ アーク溶接による費用対効果の高い SSAW 製造プロセスを使用して製造されており、信頼性の高い溶接品質と完全な NDT トレーサビリティを確保しています。-
P265TR2は最高強度のTR2グレードEN 10217-1 ファミリに準拠しており、より高い設計圧力で完全な PED 認証を取得した 265 MPa の降伏強度が必要な用途に最適です。高温サービス (周囲温度以上) を必要とするアプリケーションの場合は、次のことを検討してください。EN 10217-2 P265GHその代わり 。
注文の際は、グレード、TR2 品質、製造プロセス (SAWH)、必要な寸法、および特定の用途と PED 要件に基づくコーティング要件を含む完全な規格を明確に指定してください。
