ASTM A672 電気融着 (EFW) パイプ
基本的な概要
標準仕様としては、電気-融着-溶接鋼管で製造されたフィラーメタルを追加、から製造圧力容器品質プレート。 ASTM A672 は、以下のために特別に設計されています。適度な温度での高圧サービス-そのため、発電、石油化学、工業プロセスの用途に不可欠なものとなっています。
名称 説明
| 一部 | 意味 |
|---|---|
| ASTM | ASTMインターナショナル |
| A672 | 中温での高圧使用用の電気-融着-溶接鋼管の標準規格番号- |
| 電気融着溶接(EFW) | 製造プロセス - プレートからパイプを形成し、電気アーク溶接を使用して縦方向に溶接します。フィラーメタルを追加（溶加材を使用しないERWとの区別） |
ASTM A672 EFW パイプの主な特徴
| 特徴 | 説明 |
|---|---|
| 材料源 | から製造圧力容器品質プレート(例: ASTM A285、A515、A516、A537、A517) |
| 製造業 | 電気融着溶接(EFW)- 通常縦方向サブマージアーク溶接 (LSAW)またはダブルサブマージアーク溶接 (DSAW)フィラーメタルを添加したもの |
| 主な用途 | -高圧サービス適度な気温(通常は 200 ～ 350 度 / 400 ～ 660 度 F) |
| 直径範囲 | 16 インチ (400 mm) 以上公称 (最大 100" / 2500 mm) |
| 肉厚 | 最大 3 インチ (75 mm)包括的 (リクエストに応じて厚いものも利用可能) |
| 長さ | 通常は 6 m と 12 m、シングル/ダブルのランダムな長さ、カスタマイズ可能 |
| 温度重視 | 特別に設計された適温サービス(大気温度/低温に焦点を当てた A671 とは異なります) |
重要な用語: グレードとクラス
間の違いを理解する学年そしてクラスASTM A672 にとって重要です。
| 学期 | 意味 | 例 |
|---|---|---|
| 学年 | を指定します使用される圧力容器プレートの種類パイプを製作します。グレードは、母材の化学組成、強度レベル、およびプレートの仕様を示します。 | B60, B65, B70(A515ベース) C60, C65, C70(A516ベース) A45, A50, A55(A285ベース) |
| クラス | 3 つの主要な製造属性を指定します。熱処理を行った、かどうか溶接部はX線検査で検査されます、そして、パイプは圧力テストされています . | 10, 12, 22, 32, 42, 52(以下の完全な表を参照) |
グレード指定とプレートソース
ASTM A672 の「グレード」は、特定の圧力容器プレートの仕様に対応します。
| 学年 | 対応プレート仕様 | 鋼の種類 | 引張強さ(分) |
|---|---|---|---|
| A45, A50, A55 | ASTM A285 Gr.A、B、C | 炭素鋼（低・中張力） | 45-55 ksi (310-380 MPa) |
| B55, B60, B65, B70 | ASTM A515 Gr.55、60、65、70 | 炭素鋼、死亡、適温サービス | 55-70 ksi (380-485 MPa) |
| C55, C60, C65, C70 | ASTM A516 Gr.55、60、65、70 | 炭素鋼、キルド、細粒、靭性の向上 | 55-70 ksi (380-485 MPa) |
| D70, D80 | ASTM A537 Cl.1、2 | マンガン-シリコン、正規化または Q&T | 70-80 ksi (485-550 MPa) |
| E55, E60 | ASTM A442 Gr.55、60 | 炭素鋼 | 55-60 ksi (380-415 MPa) |
| H75, H80 | ASTM A302 Gr.A、B、C、D | マンガン-モリブデン | 75-80 ksi (515-550 MPa) |
| J80, J90, J100 | ASTM A533 Cl.1、2、3 | マンガン-モリブデン、Q&T | 80-100 ksi (550-690 MPa) |
| K75, K85 | ASTM A202 Gr.A、B | クロム-マンガン-シリコン | 75-85 ksi (515-585 MPa) |
| L65, L70, L75 | ASTM A204 Gr.A、B、C | モリブデン | 65-75 ksi (450-515 MPa) |
| N75 | ASTM A299 | マンガン-ケイ素 | 75 ksi (515 MPa) |
注記：グレード番号は、おおよその最小引張強さを ksi 単位で示します (例: B60=60,000 psi の最小引張強さ)。
クラス指定 - 完全な参照表
「クラス」により、熱処理、X線検査、および圧力試験の要件が決まります。クラスの番号付けシステムは論理パターンに従います。最初の桁は熱処理の種類を示します、そして2桁目は検査レベルを示します :
| クラス | 熱処理 | X線撮影（セクション9） | 圧力テスト (セクション 8.3) | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|---|
| 10 | なし | いいえ | いいえ | 非臨界、低圧- |
| 11 | なし | はい | いいえ | 圧力試験を行わない溶接の完全性検証 |
| 12 | なし | はい | はい | 完全な検査を伴う溶接状態のサービスに共通- |
| 13 | なし | いいえ | はい | 圧力テストのみ- |
| 20 | ストレス解消 | いいえ | いいえ | 寸法安定性のための応力緩和 |
| 21 | ストレス解消 | はい | いいえ | 溶接検査によるストレス軽減 |
| 22 | ストレス解消 | はい | はい | 最も一般的なのはストレス解消サービスです- |
| 23 | ストレス解消 | いいえ | はい | 圧力テストのみでストレスを軽減 |
| 30 | 正規化された | いいえ | いいえ | 粒子の微細化 |
| 31 | 正規化された | はい | いいえ | 溶接検査により正規化 |
| 32 | 正規化された | はい | はい | 正規化サービスに共通 |
| 33 | 正規化された | いいえ | はい | 圧力試験のみで正規化 |
| 40 | 正規化および強化 | いいえ | いいえ | 機械的特性の向上 |
| 41 | 正規化および強化 | はい | いいえ | 溶接検査による特性の向上 |
| 42 | 正規化および強化 | はい | はい | 完全な熱処理と検査 |
| 43 | 正規化および強化 | いいえ | はい | 圧力試験による特性の向上 |
| 50 | 焼き入れ焼き戻し | いいえ | いいえ | 最大強度 |
| 51 | 焼き入れ焼き戻し | はい | いいえ | 溶接試験による最大強度 |
| 52 | 焼き入れ焼き戻し | はい | はい | 徹底した検査により最高の強度を実現 |
| 53 | 焼き入れ焼き戻し | いいえ | はい | 圧力試験による最大強度 |
注1:材料の選択は、使用温度に注意して行う必要があります。ガイダンスについては、仕様 A20/A20M を参照してください。
注2:クラス番号付けロジック:最初の桁(10-50)=熱処理タイプ;2桁目(0,1,2,3)=検査レベル (0= なし、1= RT のみ、2= RT + ハイドロテスト、3= ハイドロテストのみ)。
化学成分（一般グレードの代表値）
| 学年 | 炭素(C)% | ケイ素(Si)% | マンガン(Mn)% | リン(P)% | 硫黄(S)% |
|---|---|---|---|---|---|
| A45/A50/A55 | 最大0.17～0.28 | - | 最大0.98 | 最大0.035 | 最大0.035 |
| B55/B60/B65/B70 | 最大0.20～0.31 | 0.13-0.45 | 最大1.30 | 最大0.035 | 最大0.035 |
| C55/C60/C65/C70 | 最大0.18～0.27 | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 最大0.035 | 最大0.035 |
ソース：
機械的性質（母材）
| 学年 | 降伏強さ (MPa) min | 引張強さ(MPa) | 伸び率 % (縦方向) | 溶接部引張強さ (MPa) min |
|---|---|---|---|---|
| A45 | 165 | 310-450 | 30 | 310-450 |
| A50 | 185 | 345-485 | 28 | 345-485 |
| A55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| B65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| B70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
| C55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| C60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| C65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| C70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
ソース：
注記：溶接点の引張強さは母材グレードの最低引張強さ以上でなければなりません。
製造工程
ASTM A672 EFW パイプは、次のプロセスを使用して製造されます。
プレートの準備:圧力容器の品質鋼板は、要求されるグレード（A515、A516、A285、A537など）に基づいて選択されます。
形にする：プレートを円筒状に成形します。3本ロールベンディングまたは同様の技術。
溶接：縦方向の継ぎ目は次の方法で溶接されます。サブマージアーク溶接（SAW）で処理するフィラーメタルを追加– これにより、EFW と ERW (溶加材を使用しない) が区別されます。両面溶接（DSAW）により継ぎ目の完全性が保証されます。-
機械的拡張:パイプは、正確な寸法公差を達成するために拡張される場合があります。
熱処理:指定されたクラス（応力除去、焼きならし、焼き入れ、焼き戻し）に従って適用されます。
NDT とテスト:各溶接部の全長の X 線検査、クラスの要求に応じた水圧検査。
仕上げ：端部の準備（プレーン、面取り）、指定どおりのコーティングの塗布。
比較表: ASTM A672 と ASTM A671
これらの関連規格は同じ製造アプローチを共有していますが、異なる温度範囲に対応します。
| 側面 | ASTM A672 | ASTM A671 |
|---|---|---|
| 使用温度 | 中程度以上の温度(200-350度/400-660度F) | 大気温度とそれより低い温度 |
| 主な焦点 | 高温強度、耐クリープ性、高圧耐性 | 低温靱性、衝撃特性- |
| 代表的なグレード | B60、B65、B70 (中温用 A515 ベース) | CC60、CC65、CC70 (低温用 A516 ベース) |
| 一般的なアプリケーション | 発電所の蒸気ライン、ボイラー外部配管、高温プロセス ライン | 低温プロセス配管、LNG、コールドサービス、冷凍システム |
| 材料の選択 | 持続的な高温サービス向けに設計 | 低温での靭性を考慮した設計- |
| 代表的な産業 | 発電、地熱、石油化学、製油所 | 極低温、LNG、寒冷地インフラ |
試験と検査の要件
選択したクラスに応じて、ASTM A672 パイプは次の処理を受けます。
| テストの種類 | 目的 | 適用性 |
|---|---|---|
| 化学分析 | プレート材料の組成を確認（各ミルの熱） | 全グレード |
| 溶接金属の分析 | 完成した溶着溶接材料の組成を検証します (各 500 フィートまたは部分) | すべてのパイプ |
| 引張試験 | 降伏強度と引張強度を検証します (ロットごとに 1 つ) | 全グレード |
| 横方向ガイド付き溶接曲げ試験 | 溶接の延性と完全性を検証します (ロットごとに 2 つの試験片) | すべてのパイプ |
| 放射線検査（RT） | 溶接欠陥の検出 - 各溶接の全長 | 2 桁目が「1」または「2」のクラスに必須 |
| 静水圧試験 | 漏れのないことの証明- | 2 桁目が「2」または「3」のクラスに必須 |
| 衝撃試験 | 靭性の検証（補足要件として指定されている場合） | プロジェクトごとの要件 |
| 超音波検査（UT） | 層状欠陥の検出 | 補足要件 |
| 寸法検査 | 外径、肉厚、真直度を確認します | 100% |
一般的なアプリケーション
ASTM A672 EFW パイプは以下で広く使用されています。
| 業界 | アプリケーション |
|---|---|
| 発電 | ボイラー外部配管、蒸気ライン、給水システム、高圧蒸気輸送- |
| 地熱 | 圧力のかかった蒸気と熱水のパイプライン |
| 石油化学および精製 | 高圧プロセス配管、製油所ライン、接触分解配管 |
| 石油とガス | 高圧ガス/石油の送電線、収集システム |
| 産業インフラ | 高温対応が必要な高圧工業用配管システム- |
| 化学処理 | 中温化学サービス用のプロセス ライン- |
一般的なサイズの入手可能性
| パラメータ | 範囲 |
|---|---|
| 外径 | 16 インチ (400 mm) ～ 100 インチ (2500 mm)+名目上 |
| 肉厚 | 最大 3 インチ (75 mm)標準 (ご要望に応じてより重い) |
| 長さ | 6 m、12 m、シングル/ダブルランダム長、またはカスタム |
| エンドフィニッシュ | プレーンエンド、溶接用のベベルエンド |
| 配送条件 | -圧延、焼きならし、焼きならしと焼き戻し、焼き入れと焼き戻し |
クラス選択ガイドライン
適切なクラスの選択は、サービス要件によって異なります。
| 使用条件 | 推奨クラス | 理論的根拠 |
|---|---|---|
| 非臨界、低圧、常温 | 10または13 | 最低コスト、最小限のテスト |
| 一般工業用、中圧 | 12 | -完全な検査（RT + 水圧試験）を実施した溶接状態 |
| 圧力容器、重要な中温サービス- | 22 | 完全点検でストレス解消 –多くのアプリケーションで最も一般的な |
| 結晶粒の微細化が必要な高温サービス | 32 | 全数検査で正常化 |
| 高温サービス、強化された特性 | 42 | 完全検査による正規化および焼き戻し済み |
| 最大強度要件 | 52 | 完全検査による焼き入れ焼き戻し済み |
| 厳しい使用条件 | 42 または 52 (補足要件あり) | 完全な熱処理と検査 |
ASTM A672 EFW パイプの利点
| アドバンテージ | 説明 |
|---|---|
| 大口径対応 | シームレスまたは ERW 機能よりもはるかに大きなパイプを製造できます |
| 厚い壁 | 相当な肉厚（標準で最大 3 インチ）を必要とする高圧用途に適しています- |
| 素材の柔軟性 | さまざまな使用条件や温度範囲に対応できる幅広いプレートグレードを用意 |
| 高温パフォーマンス | 中温サービス (200 ～ 350 度) 向けに特別に設計されています。 |
| 高圧能力 | 高圧用途向けに設計- |
| 品質管理オプション | クラスシステムにより、検査レベルをサービスの重要度に合わせることが可能 |
| 実証済みのパフォーマンス | 発電、地熱、石油化学用途における長い歴史 |
| プレートからの製作 | 認定された特性を持つ圧力容器品質の材料の使用を可能にします |
選択に関する重要な注意事項
1. 温度によるグレードの選択
A- グレード（A285）:低強度、一般的なサービス
B- グレード (A515): 適度な温度のサービスに適しています– 高温用途向けに特別に設計
C- グレード (A516):粒子が細かく、靭性が向上 – 特性のバランスが良い
数値が大きいほど強度が=高くなります(60、65、70 はおおよその引張強度を ksi 単位で示します)
2. クラス選択ロジック
クラス番号付けシステムにより、選択が簡単になります。
最初の桁= 熱処理: 10 (-溶接のまま)、20 (応力除去)、30 (焼きならし)、40 (焼きならしおよび焼き戻し)、50 (焼き入れおよび焼き戻し)
2桁目= 検査: 0 (なし)、1 (RT のみ)、2 (RT + ハイドロテスト)、3 (ハイドロテストのみ)
中温サービスの最も一般的な選択:
クラス12:-溶接済み、完全に検査済み – 一般的なサービス向け
クラス22:ストレスを軽減し、完全に検査済み –多くの中温用途の標準-
クラス32:正規化され、完全に検査済み – 粒子の微細化が必要な場合
クラス42:正規化および焼き戻し済み、完全検査済み – 強化された高温特性-
3. 温度制限
ASTM A672 は特に次の用途に適しています。適温サービス(通常は 200 ～ 350 度 / 400 ～ 660 度 F)
大気および低温でのサービス用 (<0°C), specify ASTM A671その代わり
For very high temperatures (>400度）、合金鋼仕様を考慮
4. 規範への準拠
ASME コード: として採用されることが多いSA-672ボイラーおよび圧力容器コード用途向け
承認および設計要素については、該当する建設規格 (ASME B31.1 動力配管、B31.3 プロセス配管) を参照してください。
5. 品質保証
ミルテスト証明書:英語 10204 3.1 または 3.2通常、重要なアプリケーションに必要です
指定されたクラスごとに必要なすべてのテスト (RT、水圧テスト) が文書化されていることを確認します。
プロジェクト設計検証のために生産バッチから工場の検査レポートを要求します
最終的なポイント: ASTM A672 EFW パイプです大径電気-融着-溶接鋼管の標準仕様圧力容器品質のプレートから製造適度な温度での高圧サービス-。特徴は、学年(プレートの材質を示します。例: 高温サービス用の A515 Gr.70 から B70)クラス(熱処理と検査レベルを示します。例: X 線撮影と水圧試験で緩和された応力のクラス 22-)。このパイプは、発電、地熱、石油化学、産業プロセスの用途大きな直径、厚い壁、信頼性の高い高温性能が必要です。-中温、高圧-サービスの最も一般的な仕様は次のとおりです。ASTM A672 B70 クラス 22 .
