ちょっと、そこ！パイプ融合溶接ゲームのサプライヤーとして、パイプ融合溶接の品質を正しく取得することがどれほど重要であるかを直接見ました。このプロセスの品質を台無しにする可能性のある要因がたくさんあります。このブログでは、私はあなたのためにそれらを分解するつもりです。
1。材料品質
パイプ自体の品質は非常に重要です。サブパイプを使用している場合、溶接技術がどれほど優れていても、問題に遭遇します。さまざまな種類のパイプには異なる特性があり、仕事に適したパイプを選択することが不可欠です。例えば、A691 CMSH70 Class41チューブ高品質の炭素鋼管です。これは、融合溶接に最適です。強力で耐久性のある溶接を確保するために、適切な化学組成と機械的特性を備えています。
パイプ材料の化学組成は、溶接プロセス中に溶ける方法に影響を与える可能性があります。炭素、硫黄、リンなどの要素は、大きな影響を与える可能性があります。硫黄やリンが多すぎると溶接が脆くなり、適切な量の炭素は溶接の強度を改善できます。したがって、パイプを調達する場合は、材料証明書を確認して、必要な基準を満たしていることを確認してください。
2。表面の準備
最初に表面を準備せずにパイプを溶接することはできません。パイプ表面の汚れ、錆、油、または塗料は、融合プロセスを妨げる可能性があります。溶接前に、すべての汚染物質を除去するためにパイプを徹底的に洗浄する必要があります。ワイヤーブラシ、サンドペーパー、または化学クリーナーを使用して、仕事を成し遂げることができます。
適切な表面の準備には、パイプの端を斜めにすることも含まれます。 Bevelingは、溶接が結合するためのより大きな表面積を作成するのに役立ち、その結果、より強いジョイントが生じます。ベベルの角度と深さは、パイプの厚さと使用される溶接プロセスに依存します。たとえば、厚いパイプには通常、より広いベベル角が必要です。
3。溶接装置
使用する溶接装置は、融合溶接の品質に大きな役割を果たします。溶接機が良好な状態にあり、正しくセットアップされていることを確認する必要があります。溶接電源は、溶接プロセスに応じて、安定した一貫した電流または電圧を提供できるはずです。
たとえば、電気融合溶接では、溶接中の特定のパイプのために、機器を適切な設定に校正する必要があります。使用A672 B65電気融合溶接鋼パイプ適切な融合を確保するために、溶接機を適切な電力レベルに設定する必要があります。電力が低すぎると、溶接が十分に深く浸透しない可能性があり、弱い関節につながる可能性があります。一方、パワーが高すぎると、パイプの過度の融解と歪みを引き起こす可能性があります。
使用する溶接電極またはフィラー材料の種類も重要です。良好な結合を確保するために、パイプ材料と互換性があるはずです。異なる電極には、融点、強度、耐食性など、異なる特性があります。したがって、プロジェクトに適したものを選択してください。
4。溶接技術
溶接機のスキルは、パイプ融合溶接の品質の主要な要因です。優れた溶接機は、溶接速度、アークの長さ、電極角を制御する方法を知っています。溶接が速すぎると融合が不足する可能性がありますが、溶接が遅すぎると溶接が過熱して歪んでしまいます。
アークの長さは、溶接電極とパイプ表面の間の距離です。アークの長さが長すぎる場合、溶接は多孔質で弱い場合があります。短すぎると、電極がパイプに付着して問題を引き起こす可能性があります。溶接機はまた、正しい電極角を維持する必要があります。異なる溶接位置（フラット、水平、垂直、またはオーバーヘッドなど）は、適切な融合を確保するために異なる電極角を必要とします。
たとえば、溶接の場合A672 L75電気融合溶接鋼管、熟練した溶接機は、パイプの位置と厚さに基づいて技術を調整します。適切な量の熱入力と移動速度を使用して、高品質の溶接を作成します。
5。環境条件
溶接が行われる環境は、溶接の品質にも影響を与える可能性があります。温度と湿度が2つの重要な要素です。寒すぎると、溶接プロセス中にパイプが速すぎる可能性があり、亀裂につながる可能性があります。一方、高湿度は溶接に水分を導入し、多孔性やその他の欠陥を引き起こす可能性があります。
風も問題になる可能性があります。シールドガスを吹き飛ばすことができます（ガスを使用している場合は、溶接プロセスを使用しています）。これは、大気汚染から溶接を保護するために使用されます。したがって、溶接テントやシェルターを使用して要素から保護するなど、溶接に適した環境を提供することが重要です。
6。ジョイントデザイン
パイプジョイントの設計は、融合溶接を成功させるために重要です。バットジョイント、LAPジョイント、Tシャツ関節など、さまざまな種類のジョイントがあります。ジョイントの選択は、アプリケーションと使用されているパイプの種類によって異なります。
ジョイントのフィット感も重要です。パイプは、溶接前に適切に整列し、一緒に固定する必要があります。ギャップや不整合は、一貫性のない溶接と弱い関節につながる可能性があります。たとえば、パイプ間の大きなギャップにより、溶接が垂れ下がっているか、適切に塗りつぶされない可能性があります。
7。ポスト - 溶接治療
溶接が行われた後、溶接後の溶接処理が必要です。溶接の長期の品質を確保する必要があります。これには、ストレス緩和などの熱処理が含まれます。ストレス緩和は、溶接および周囲のパイプ材料の内部応力を軽減するのに役立ち、亀裂を防ぎ、関節の全体的な耐久性を改善することができます。
検査は、ポスト - 溶接治療の重要な部分でもあります。超音波検査、X線撮影検査、磁気粒子試験などの非破壊試験方法を使用して、溶接部の内部欠陥を検出できます。欠陥が見つかった場合、パイプが使用される前に修理することができます。
結論として、高品質のパイプ融合溶接を得ることは、多くの要因に依存する複雑なプロセスです。パイプの品質と、溶接機のスキルと環境条件に使用される機器から、あらゆる側面が重要です。パイプ融合溶接サプライヤーとして、私はこれらの要因の重要性を理解しており、高品質の製品と顧客にソリューションを提供することにコミットしています。
パイプ融合溶接製品の市場にいる場合、またはプロセスについてご質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。私はあなたのプロジェクトを手伝い、あなたが可能な限り最高の結果を得ることを保証するためにここにいます。パイプ溶接プロジェクトを成功させるために協力しましょう！
参照
- 溶接ハンドブック、アメリカ溶接協会
- パイプ製造および溶接基準、国際標準化機関
- 材料科学と工学：紹介、ウィリアム・D・カリスター・ジュニア
