海水腐食は、海洋環境でストレートシームスチールパイプを使用することに関して、重要な課題です。ストレートシームスチールパイプサプライヤーとして、私はこれらのパイプを保護して寿命とパフォーマンスを確保することの重要性を理解しています。このブログでは、海水腐食からストレートシームスチールパイプを保護するための効果的な方法をいくつか共有します。
海水腐食の理解
海水は、さまざまな塩、溶存酸素、およびその他の物質を含む複雑な電解質です。これらのコンポーネントは、スチールパイプ用の非常に腐食性環境を作成します。海水における腐食の主なタイプには、均一な腐食、孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂が含まれます。
鋼管の表面全体が比較的一定の速度で攻撃されると、均一な腐食が発生します。一方、孔食は、パイプの表面に小さな穴や穴が形成されることを特徴としています。隙間の腐食は、パイプのジョイントなど、狭い隙間や隙間がある領域で発生します。応力 - 腐食亀裂は、腐食性の環境の存在下でパイプがストレスにさらされているときに発生し、亀裂の形成につながる可能性があります。
コーティング保護
ストレートシームスチールパイプを海水腐食から保護する最も一般的で効果的な方法の1つは、保護コーティングを適用することです。利用可能ないくつかのタイプのコーティングがあり、それぞれに独自の利点と欠点があります。
エポキシコーティング
エポキシコーティングは、その優れた接着、耐薬品性、耐久性のために、海洋産業で広く使用されています。それらは、鋼管と海水の間に強い障壁を形成し、腐食性剤が金属表面に到達するのを防ぐことができます。エポキシコーティングは、アプリケーションの特定の要件に応じて、異なる厚さで適用できます。たとえば、速度の海水流量が高い領域や、パイプが研磨粒子にさらされている領域では、より厚いコーティングが必要になる場合があります。
ポリウレタンコーティング
ポリウレタンコーティングは、優れた柔軟性と気象抵抗を提供します。また、耐摩耗性に耐性があり、滑らかな表面仕上げを提供することができ、海水と接触しているときにパイプの抗力が減少します。ポリウレタンコーティングは、他のコーティングと組み合わせて使用して、全体的な腐食保護パフォーマンスを向上させることができます。
融合 - 結合エポキシ（FBE）コーティング
FBEコーティングは、発熱された鋼管に粉末エポキシ樹脂を静電噴霧することにより塗布されます。粉末はパイプの表面に溶けて融合し、連続的で均一なコーティングを形成します。 FBEコーティングには、優れた接着、腐食抵抗、および機械的特性があります。それらは一般的に地下および水中パイプラインに使用されます。
コーティングを塗布する場合、鋼管の表面が適切に準備されていることを確認することが重要です。これには、通常、パイプを洗浄して錆、スケール、または汚染物質を除去し、それに続いて研磨型ブラストが続き、粗い表面を作成して、より良いコーティングの接着を作り出します。
陰極保護
カソード保護は、海水腐食からまっすぐな縫い目鋼管を保護するためのもう1つの重要な方法です。鋼管を電気化学セル内のカソードにすることで機能し、それにより金属の酸化を防ぎます。カソード保護には、2つの主なタイプがあります。犠牲性アノードカソード保護と、現在のカソード保護に感銘を与えました。
犠牲性アノード陰極保護
犠牲アノードカソード保護では、亜鉛やアルミニウムなどのより活性のある金属が鋼管に取り付けられています。犠牲アノードは優先的に腐食し、鋼管に電子の流れを提供し、腐食から保護します。犠牲アノードは比較的簡単にインストールし、メンテナンスはほとんど必要ありません。ただし、寿命は限られており、定期的に交換する必要があります。
感動した現在の陰極保護
感動した現在の陰極保護は、外部電源を使用して鋼管に電子の流れを提供します。チタン - コーティングされたアノードなどの不活性アノードは、パイプの近くの海水に配置されます。電源は、パイプを負の電位に維持し、腐食を防ぎます。感動した現在のカソード保護は、大規模なパイプラインや腐食速度が高い地域でより適しています。ただし、より複雑なインストールと監視が必要です。
材料の選択
ストレートシームスチールパイプに適した材料を選択することも、海水腐食を防ぐ上で重要な役割を果たすことができます。一部の鋼は、他の鋼よりも腐食に対して耐性があります。
ステンレス鋼
ステンレス鋼にはクロムが含まれており、クロムは鋼の表面に受動的な酸化物層を形成し、優れた耐食性を提供します。 304や316などのオーステナイトステンレス鋼は、一般的に海洋用途で使用されています。ただし、ステンレス鋼は炭素鋼よりも高価であり、その使用はコストの考慮によって制限される場合があります。
合金鋼
合金鋼は、ニッケル、モリブデン、銅などの元素を追加することにより、腐食抵抗を改善するように設計できます。これらの合金要素は、鋼の表面にある受動的な膜形成を強化し、孔食と隙間の腐食に対する耐性を改善することができます。
材料を選択するときは、海水の温度、圧力、化学組成など、アプリケーションの特定の要件を考慮することが重要です。
設計上の考慮事項
ストレートシームスチールパイプの適切な設計は、海水腐食のリスクを減らすのにも役立ちます。
隙間を避けます
前述のように、隙間は隙間腐食を促進する可能性があります。したがって、設計は、パイプジョイントと接続に狭い隙間や隙間の作成を避ける必要があります。たとえば、滑らかな接合部とシーリングガスケットを使用すると、隙間に海水の蓄積を防ぐのに役立ちます。
適切な排水
パイプからの海水の適切な排水を確保することが不可欠です。パイプ内の水上水は腐食速度を上げる可能性があります。パイプは、水を簡単に排出できるようにするために、斜面で設置する必要があります。
監視とメンテナンス
定期的な監視とメンテナンスは、腐食保護対策の長期的な有効性を確保するために重要です。
目視検査
パイプの目視検査は、錆の斑点、孔食、コーティングの損傷など、腐食の兆候を検出するのに役立ちます。検査は、特にパイプが過酷な環境条件にさらされている地域で、定期的な間隔で実施する必要があります。
電気化学監視
腐食電位や腐食速度の測定などの電気化学的監視手法は、パイプの腐食状態に関するより正確な情報を提供できます。これらの手法は、腐食の初期兆候を検出し、陰極保護システムの有効性を評価するために使用できます。
コーティング修理
コーティングの損傷が検出された場合は、海水が鋼の表面に到達するのを防ぐために、すぐに修理する必要があります。コーティングの修復は、パッチを適用するか、損傷した領域を再調整することで行うことができます。
結論
海水腐食からストレートシームスチールパイプを保護することは、複雑だが不可欠な作業です。コーティング保護、カソード保護、適切な材料選択、優れた設計慣行の組み合わせを使用することにより、パイプの寿命を大幅に延長し、海洋環境での信頼できるパフォーマンスを確保することができます。
ストレートシームスチールパイプサプライヤーとして、私たちは幅広い製品を含む幅広い製品を提供していますEN10219 LSAW構造パイプ、ASTM 252スチール溶接パイプ、 そしてASTM A106溶接カーボンチューブ。私たちは、高品質の製品と専門的な技術サポートを提供することに取り組んでおり、お客様が海水腐食の問題を解決できるようにしています。当社の製品に興味がある場合、または腐食保護に関する詳細情報が必要な場合は、詳細な議論と調達交渉についてお気軽にお問い合わせください。
参照
- Fontana、MG（1986）。腐食工学。マクグロー - ヒル。
- Uhlig、HH、＆Revie、RW（1985）。腐食および腐食制御。 Wiley-インターサイエンス。
- NACEインターナショナル。 （2016）。 NACE腐食の基本：はじめに。 NACEインターナショナル。
