スパイラルサブマージアーク溶接管には次のような大きな利点があります。
- 自動化と高効率: スパイラルサブマージアーク溶接管の製造は完全に自動化されており、連続的に生産できます。理論上は設備の制限なく無限に長い鋼管を製造でき、大量生産に適している。
- 高い材料利用率: スパイラル鋼管には鋼板のサイズに対する高い要件がないため、より幅の狭い鋼帯を使用してさまざまな直径の鋼管を製造できます。鋼板の切断が少なく、金属利用率が高いため、生産コストを効果的に削減できます。
- 優れた機械的特性: スパイラル溶接は、ストレートシーム溶接パイプの 75%-90% である応力が少ないため、同じ肉厚でもより大きな圧力に耐えることができます。また、スパイラル鋼管は溶接部がらせん状に均一に分布しており、主応力方向、つまり鋼管軸方向の等価欠陥長がストレートシーム管に比べて小さくなります。靭性が向上します。
- 優れた溶接品質：高度な両面サブマージアーク溶接技術により、最適位置での溶接が可能で、位置ずれ、溶接ずれ、溶接不完全などの欠陥が発生しにくいです。溶接品質の管理が容易であり、鋼管は100%品質管理されています。検査は製品の品質を効果的に保証します。
- 優れた耐食性：スパイラル鋼管の表面は、耐食性、耐腐食性、亜鉛メッキおよびその他の処理で簡単にコーティングでき、耐用年数を向上させることができます。たとえば、Tpep 防食スパイラル鋼管の外壁には、エポキシ粉末の下層と中間層による熱融着巻きプロセスが使用されます。接着剤と外側のポリエチレンは 3 層の防食層を形成します。内壁は溶射エポキシ粉末防食方式を採用しており、強い耐食性を持っています。
- 強い適応性：スパイラル鋼管はさまざまな地形によく適応し、優れた柔軟性を備えています。湿地や河川などの特殊な環境に敷設する場合、現地の水位が上昇した場合にはトレンチ溶接を使用することで施工効率の向上と施工コストの削減が可能です。
- 継手の数を減らす：スパイラルシームによりパイプライン接続部の継手の数が減り、パイプラインシステム全体の強度と耐圧性が向上し、継手での漏れやその他の問題のリスクが軽減され、パイプラインシステムの安定性と信頼性が向上します。 。
これらの利点により、スパイラルサブマージアーク溶接管は、水道、電気、化学、その他の産業を含む多くの分野で広く使用されています。
