亜鉛メッキ管の溶接注意事項

• 溶接の品質を確保するには、溶接部の亜鉛メッキを処理する必要があります。まず、溶接部の亜鉛メッキを研磨する必要があります。手動ホイールまたはサンドペーパーで亜鉛メッキをきれいにするか、亜鉛メッキを洗浄する必要があります。ガス溶接の炎で上がります。 気泡、トラコーマ、誤溶接等が発生します。また、溶接部が脆くなり、剛性が低下する等の原因となります。
• パイプ径が100mmを超える亜鉛メッキ鋼管には、フランジまたはヘルールタイプの特殊なパイプ継手を使用して接続する必要があります。
• 亜鉛メッキ鋼管とフランジの溶接は2回目の亜鉛メッキでなければなりません。

亜鉛メッキパイプ溶接の品質が次のとおりであることを確認してください。

• 人的要因は、ガス亜鉛メッキパイプの溶接制御要素です。 必要な溶接後の制御手段が欠如しているため、非常に簡単に手抜きが発生し、品質に影響を及ぼします。 同時に、亜鉛メッキパイプの溶接の特殊な機能により、溶接の品質を確保するのは簡単ではありません。 したがって、プロジェクトの開始前に、熟練したボイラー圧力容器または同等の溶接工の証明書を保持している溶接工を選択し、必要な技術トレーニング、説明を受け、ボイラー圧力容器の溶接工試験規則を参照して現場での溶接工の評価を行う必要があります。溶接許可の現場へのアクセスを許可するための承認。 また、パイプライン溶接機の溶接の相対的な安定性を確保するために、勝手に交換しないでください。
• 溶接消耗品の管理: 溶接消耗品の購入が正規のルート、品質保証、適合証明書であり、プロセス要件に沿っていることを確認します。 溶接材料の受け入れ、受け取り、発行手順が正式かつ完全であること、溶接棒ヘッドの回収管理が厳格であり、流れ、溶接材料の量がプロセスに厳密に従って焼き付けられること、および放出される量が半分以下であることを保証するために厳格です。 1日分の摂取量。

• 溶接機; 溶接機は、プロセスのニーズに合わせて信頼性の高いパフォーマンスを保証する溶接機です。 溶接機には、溶接プロセスの適切な実施を保証するための適格な電流と電圧計が必要です。 溶接パラメータを調整するには、溶接ケーブルが長すぎてはなりません。
• 溶接プロセス方法：溶接前ベベル検査、溶接プロセスパラメータ、操作方法の管理、溶接後の外観品質検査、溶接後の非溶接性の向上のための溶接プロセスに従って、亜鉛メッキパイプの特別な操作方法の実装を確実にします。 -必要に応じて、破壊検査。 溶接レベル、チャンネルごとの溶接消耗品の量を制御します。
• 溶接環境制御: 溶接温度、湿度、風速がプロセス要件に沿っていることを確認します。 無条件に溶接はできません。