パイプ防食
溶接パイプの防食は、図面の要件に従って、ガラスクロスで包んだエポキシ石炭アスファルトペイントと防食用のトップコートを使用します。
外壁施工工程：パイプラインサビ→プライマー→1回目トップコート→2回目トップコート→ガラスクロス巻き→トップコート→トップコート。
内壁施工工程：パイプのスケール除去→プライマー→第１上塗り→第２上塗り→第３上塗り。
1. パイプのスケール除去: プライマーを塗布する前に、パイプの表面からグリース、灰色の残留物、錆、酸化鉄を取り除く必要があります。サンドブラストによるサビ除去の品質基準はSa2.5レベルに達します。
2. パイプの表面の錆を除去した後、プライマーを塗布します。プライマーの間隔は8時間を超えてはいけません。プライマーを塗布するときは、ベースの表面が乾燥している必要があります。プライマーは均一かつ完全に塗布し、ダマや膨れ現象がないようにし、チューブの両端が 150 ～ 250mm 以内に塗布しないようにしてください。
3. トップコートを塗装し、ガラスクロスを巻き付けた後、プライマー表面を乾燥させ、プライマーと最初のトップコートを24時間以内の間隔で塗装します。
4. 2液型室温硬化型塗料を使用したエポキシ石炭アスファルト塗料：乾燥、脱蝋、撚りのない、シールエッジ、中アルカリ、縦糸と横糸の密度10 * 12ルーツ/cm〜12 * 12ルーツ/cmを使用したガラスクロスガラスクロス。トップコートを塗布した直後にガラスクロスを巻き付け、ガラスクロスのクリンプ幅は３０～４０ｍｍ、接合ラップ長さは１００ｍｍ以上、各層の重ね接合は互い違いになるように配置する。ガラスクロスの油浸透率は95％以上で、50mm×50mm以上のブランクが無く、パイプ端には150～250mmの段付き切り株が残っています。
5. パイプインターフェイスの建設は溶接テスト圧力後に実行する必要があります。新旧の防食圧着は50mm以上、ジョイントラップ長さは100mm以上、無精ひげはしっかりとしっかりと接着する必要があります。
6. 鋼管コーティング機構の外壁: 布の底面 2 面 2 面、乾燥フィルムの合計厚さ 400um。
7.鋼管コーティング機構の内壁:底部三面、乾燥膜の合計厚さ300um。
8. 外部防食工事が完了した後、設計要件または関連要件に従って品質検査が実行されます。
