1 位置がずれている。これは予備溶接で最も一般的な問題です。許容値を超える位置ずれは、鋼管のグレードダウンや廃棄に直結します。したがって、仮溶接時には位置ずれ量を厳密に管理する必要があります。
鋼管ビレットの全体または半分に公差を超える位置ずれがある場合、一般に次のことが原因です。
(1) 開口部の縫い目が正しく調整されていない
(2) ジョイントローラーの調整が適切でない（ローラーの周方向の角度が間違っている、または左右のローラーが管ビレットの中心線を軸として非対称である、または相対的なローラーの径方向の広がりが一致していない） )、四捨五入はありません。
(3) 事前に曲げられたエッジは所定の位置で事前に曲げられておらず、プレートのエッジは真っ直ぐです。
チューブビレットのヘッドまたはテールの位置がずれている場合、一般に次のような原因が考えられます。
(1) 入口ローラーと出口ローラーの位置が正しくありません。
(2) リング枠の中心がずれている。
（３）丸めローラーの丸めが悪く、個々のローラーの位置がずれている。
（４）成形が不良（成形後の管ビレットの両側の高低差が大きい）。
(5) 開口部の縫い目の幅が 150mm 以上である。
(6) 油圧システムの圧力変動が原因です。
2 裏面溶接ノジュールと溶け落ち。
裏面の溶接ノジュールを除去すると時間がかかり、通常の生産プロセスに影響を及ぼします。それらを取り除かないと、内部溶接の形成と内部溶接シームの追跡に影響を与えます。溶け落ちは内部および外部の溶接の品質に影響を与えるため、埋める必要があります。
裏面溶接ノジュールと溶け込みの原因は一般に次のとおりです。
(1) 縫い目がしっかりしていません。また、油圧システムの圧力が低すぎる可能性もあります。
(2) 成形が悪く真円度の偏差が大きい
(3) 溶接前プロセスパラメータの不適切な選択。一定の溶接電流とアーク電圧を適切な溶接速度に合わせる必要があります。過度のワイヤエネルギーや溶接速度が低すぎると、裏溶接ノジュールや溶け落ちが発生しやすくなります。
3 多孔性。
溶接前の溶接部の気孔は、内部および外部溶接部の内部欠陥につながります。
溶接前の溶接部の気孔は一般的に次のような原因で発生します。
(1) 水分含有量、不十分な圧力や流量など、シールドガスの品質が悪い。
(2) 溶接ガンの部分的な詰まり、シールドガスによる不均一なガスフード、有害ガスの撹拌
(3)溝の錆や油汚れ。
4 溶接部の形成が不十分です。
溶接の形成が不十分だと、その後の内部および外部の溶接追跡に影響を及ぼし、溶接プロセスの安定性に影響を及ぼし、ひいては溶接の品質に影響を及ぼします。溶接の形成はワイヤのエネルギーと密接に関係しています。溶接電流とアーク電圧が一定の場合、溶接速度が増加し、溶接溶け込み深さと溶接幅が減少し、溶接部の形成が不良になります。溶接部に気孔が発生すると、溶接部の形成不良が発生することが多くなります。
5 スパッタ。仮溶接時のスパッタは鋼管の表面や溝を焼き焦げやすく除去しにくいため、溶接品質や鋼管外面の品質に影響を与えます。スパッタの主な原因は、シールド ガスの組成が間違っているか、プロセス パラメータが間違っていることです。シールドガス中のアルゴンの割合を調整する必要があります。
