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A500角溶接管の製造工程
- 巻き戻しとレベリング: A500 鋼板は通常、ロール状で保管されているため、最初に巻き戻す必要があります。 A500鋼管の真直度や寸法精度を確保するために、巻き戻し後は圧延工程でA500鋼板に反りが生じている可能性があるため、レベリングマシンでレベリングを行う必要があります。
- プレートの探傷：レベリング後の A500 鋼プレートは、プレート内部に亀裂、介在物、その他の欠陥があるかどうかを検出するために超音波探傷する必要があります。不適格な A500 プレートは、次のプロセスに入る原材料が適格であることを確認するために拒否されます。
- トリミングと成形: A500 プレートは溶接するパイプのサイズに合わせてトリミングされ、余分な部分が除去されて溶接ベベルが形成されます。続いて、A500鋼板を成形機でプレスしてA500角パイプ片を形成します。
- 高周波溶接: 成形された A500 鋼板の端が高周波溶接技術によって融合され、A500 管状構造が形成されます。
- 内外バリの除去：溶接後、溶接部にスパッタやバリが発生しますが、A500鋼管の品質や寿命に影響を与えないように研削して除去する必要があります。
- 溶接探傷：溶接が完了した後、溶接線に対して超音波探傷を実行し、溶接線が均一で一貫しているかどうか、欠陥がないかどうかを検出します。
- 中周波焼鈍と空冷：A500鋼管は溶接時に発生する残留応力を除去するために中周波焼鈍処理が必要です。その後、A500鋼管を空冷して結晶粒を微細化し、材料特性を向上させます。
- サイズ調整と矯正: A500 炭素鋼の角形中空セクションは、必要な長さにサイズ調整および切断され、パイプの真直度を確保するために矯正されます。
- 水圧試験と超音波検査：溶接部のシール性を確認するために水圧試験を実施し、最後に鋼管内部に亀裂やその他の欠陥がないことを確認するために超音波検査を実施します。
- 梱包：完成したA500角溶接パイプは腐食や損傷を防ぐために梱包され、出荷を待ちます。
