管フランジパイプ、継手、機器などを接続するために使用される部品で、フランジプレート、ガスケット、ボルトの組み合わせによりシールと固定を実現します。フランジ接続はパイプライン建設において重要な方法であり、使いやすさや高圧への耐性などの利点があります。
パイプラインフランジは、パイプとの接続方法に基づいて、次の 6 つの基本タイプに分類されます。
スリップオン フランジ（SO）-
ウェルドネックフランジ(WN)
ソケットウェルドフランジ(SW)
重ね継手フランジ(LJ)
ねじ付きフランジ (Th)
一体型フランジ(IF)
仕様
サイズ表
フランジの異なる面
平面フランジ (RF)
平面フランジ(FF)
リングタイプジョイント（RTJ）
タングアンドグルーブ(T/G)
プロセス
1. 材料の選択
一般的な材料には、炭素鋼 (Q235、20#)、ステンレス鋼 (304、316)、合金鋼 (16Mn) などがあります。材料は動作条件 (圧力、温度、腐食性など) に基づいて選択されます。たとえば、化学パイプラインではステンレス鋼がよく使用されます (参照規格:GB/T 1220-2007).
2. 成形工程
鍛造フランジ: 高温で鍛造プレス (通常 1,000 ～ 8,000 トン) によって成形され、緻密な微細構造と高い強度が得られます。高圧用途に適しています（例:PN16以上).
鋳造フランジ: 砂または精密鋳造によって製造され、低コストですが多孔性が発生する可能性があります。主に低圧パイプラインに使用されます（PN10以下).
3. 機械加工
フランジ面、ボルト穴、シール面を精度良く旋盤加工します。GB/T 9119-2010要件。例えば：
平フランジシール面粗さ 以下3.2μm.
ボルト穴ピッチ円直径公差以内±0.5mm.
4. 熱処理
炭素鋼フランジ: 焼きならしまたは焼きなまし（ まで加熱）を行う900 ～ 950 度 その後空冷) して内部応力を緩和します。
合金フランジ: 焼き入れ + 焼き戻しが必要な場合があります (例:880 度焼入れ + 600 度焼戻しで 16Mn) 硬度を高めるため。
5. 表面処理
一般的なプロセスには、防錆コーティングが含まれます（例:亜鉛メッキ 20μm以上)、塗装、または酸洗不動態化 (ステンレス鋼フランジの場合)。塩水噴霧耐性は以下を満たす必要があります 96時間以上標準ISO9227).
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