熱亜鉛メッキパイプ亜鉛メッキ処理プロセスフローの説明について
（１）脱脂
化学脱脂剤または水性金属脱脂洗浄剤を使用して、ワークピースに水が完全に浸透するまで脱脂することができます。
（２）漬ける
酸洗いには、H2SO415%、チオ尿素 0.1%、40-60 度または HCl20%、ヘキサメチレンテトラミン 1-3g/L、20-40 度を使用できます。腐食防止剤を添加すると、基材の過度の腐食を防ぎ、鉄基材の水素吸収を減らすことができます。脱脂と酸洗い処理が適切でないと、メッキ層の密着性が悪くなり、亜鉛メッキができなかったり、亜鉛層が剥がれたりします。
（３）ディッピング補助めっき剤
溶融剤とも呼ばれ、対応する活性をめっき前にワークピースに保持し、めっき層と基板の靭性を高めることができます。NH4Cl15% ~ 25%、ZnCl22.5% ~ 3.5%、55 ~ 65 度 C、5 ~ 10 分。NH4Cl の揮発性を減らすために、適切なグリセロールを添加することができます。
（４）乾燥予熱
ディップメッキ中のワークピースの温度が大幅に上昇して変形するのをよりよく避け、残留水分を除去し、亜鉛爆発の形成を防ぎ、亜鉛飛散を引き起こすのを防ぐために、予熱は通常 120 ～ 180 度です。
（５）溶融亜鉛めっき
亜鉛溶液の温度を制御すると、亜鉛めっき時間とワークピースを亜鉛溶液から取り出す効率が低下します。温度が低すぎると、亜鉛液の流動性が悪く、コーティングが厚く不均衡になり、垂れ下がりやすく、外観が悪くなります。温度が高いと、亜鉛液の流動性は良好で、亜鉛液がワークピースから剥がれやすく、垂れ下がりや皮膚のしわの現象が軽減され、接着が強く、コーティングが薄く、外観が良く、生産製造の効率が高くなります。しかし、温度が高すぎると、ワークピースと亜鉛鍋の鉄の損傷が深刻で、大量の亜鉛スラグが形成され、亜鉛層の品質に直接影響し、亜鉛の消費量が多く、亜鉛めっきに適用できないこともあります。ただし、温度が高すぎると、ワークピースと亜鉛鍋が鉄によって深刻な損傷を受けます。同じ温度では、亜鉛めっき時間が長く、めっき層が厚くなります。同じ厚さが異なる温度で必要な場合、高温の亜鉛めっきにはより長い時間がかかります。通常、ワークピースの高温変形を避け、鉄損による亜鉛ドロスを減らすために、メーカーは 450-470 度、0.5-1.5 分を使用します。一部の工場では、大型ワークピースや鋳鉄部品にさらに高い温度を使用していますが、鉄損のピークの温度範囲を避けています。低温での溶融めっき液の流動性を改善し、めっき層の過度な厚化を避け、めっき層の外観を改善するために、0.01% から 0.02% の純アルミニウムが添加されることがよくあります。アルミニウムは少量で添加する必要があります。
（６）仕上げ
めっき後のワークピースの仕上げの主な目的は、振動または手作業によって、表面に残っている亜鉛と亜鉛腫瘍を除去することです。
（７）不活性化
目的は、ワークピースの表面層を強化して大気腐食に抵抗し、白錆の発生を軽減または延長し、メッキ層の優れた外観を維持することです。すべてクロメート不動態化処理で、Na2Cr2O780〜100g / L、硫酸3〜4ml / Lなどです。
（８）冷却
通常は水冷ですが、ワークピース、特に鋳造品の急激な冷間収縮による基材組織の割れを回避するために、温度が低すぎてはなりません。
（９）検査
メッキ層の外観は明るく、きめ細かく、垂れ下がったり、皮膜のしわが寄ったりすることはありません。厚さの検査にはメッキ厚さ計を使用でき、方法は比較的簡単です。亜鉛付着量からメッキの厚さに換算することもできます。溶融強度は曲げプレスを使用でき、サンプルを90〜180度曲げても、ひび割れやメッキ剥がれがあってはなりません。重いハンマーで叩いてテストすることもできます。
