冷間亜鉛メッキと熱間亜鉛メッキの違い。
プロセスにおける最初の違いは次のとおりです。溶融亜鉛めっきは、処理された部品を脱脂、酸洗、含浸、乾燥してから溶融亜鉛溶液に加えるのに対し、冷間亜鉛めっきは、部品を主に溶融亜鉛に浸漬して金属コーティングを得る方法です。原理は主に溶融亜鉛めっきの被覆能力にあり、コーティングもより緻密で、有機介在物がありません。私たちは皆、亜鉛が大気腐食に抵抗するメカニズムが、機械的保護と電気化学的保護で構成されていることを知っています。一部の腐食環境では、亜鉛層の表面は主にZnO、Zn、アルカリ性炭酸亜鉛層の保護膜で、亜鉛の腐食特性をある程度遅くします。この保護膜は破壊され、新しい膜が形成されます。亜鉛層がひどく損傷し、鉄マトリックスが脅かされている場合、冷間亜鉛めっきは電気亜鉛めっきとも呼ばれます。電解装置の主な用途は、ワークピースを亜鉛塩を含む溶液に脱脂・酸洗し、電解装置の負極に接続します。亜鉛板をワークピースの上に置き、電解装置の正極に接続し、電源に接続して、ワークピースに亜鉛の層を堆積させます。
冷間亜鉛メッキと事前溶融亜鉛メッキをどのように区別しますか?
亜鉛メッキ製品の違い：溶融亜鉛メッキの外観は冷間亜鉛メッキほど繊細で明るくありませんが、亜鉛層の厚さは冷間亜鉛メッキの数十倍です。耐腐食性は電気亜鉛メッキの亜鉛層の方が厚く、メッキの表面は一般的に肉眼で明るい薄片として識別でき、表面を手で触ることができます。ある程度の粗さを感じ、外観は明るい銀色です。溶融亜鉛メッキの生産温度が高すぎるため、外観は主に灰色で、叩くと亜鉛鉄合金層が小さな破片のように剥がれ落ちたように見えます。
冷間亜鉛メッキの一般的な表面はより滑らかで、シルバーグレーで、スパンコールはありません。
