大口径スパイラルパイプの漏れの主な原因は次のとおりです。
(1) シールガスケットの圧縮力が不足している、シールガスケットがずれて取り付けられている、ボルトの締め付けが異なる、および 2 つのフランジの中心線がずれている。 この種の漏水は、主に作業者の構造と設置品質によって引き起こされます。
(2) 無理なパルス流やプロセス設計、不適切な振動低減対策や配管振動を引き起こす外的要因により、ボルトの緩みによって漏れが発生したり、配管の変形や沈下による漏れが発生する場合もあります。 これは、パイプラインに対する外界の影響によるものです。 接続部分に影響を与え、緩みによる漏れの原因となります。
(3) ボルトは熱膨張収縮により伸び変形します。 季節の変わり目での雨漏りは主にこの故障が原因です。
(4) 天然ガスの腐食やシールガスケットの長期使用により、ガスケット材質の塑性変形、弾性の低下、経年劣化も漏れの原因となります。
スパイラル管の突合せ接続部からの漏れの対処方法
フランジの漏れについては、発見されたら、それに対応する措置を適時に講じる必要があります。そうしないと、穴からの漏れが発生し、生産の安全性に重大な影響を及ぼします。 フランジの漏れに対する主な対処方法は次のとおりです。
(1) パイプラインのフラッシングや振動による漏れに対しては、主に減圧法を使用してパイプラインのガスフラッシングを減らすか、フランジの圧力をベントして減圧して漏れを減らします。
(2) シールガスケットの腐食による漏れの場合は、新しいシールガスケットに交換する方法が可能です。 この方法では、可塑性、弾性、耐食性、耐熱性、耐圧性に優れたシールガスケット材料を使用できます。 たとえば、高圧のパイプには、アスベストガスケットや薄い金属ストリップを巻いた金属ガスケットを使用できます。
(3) 新しいボルトを選定すると、熱膨張・収縮によるボルトの伸び・変形による漏れが発生する場合があります。 新しいボルトは漏れを減らすために熱膨張と収縮に耐えられるボルトでなければなりません。
(4) 作業者のミスによる漏洩については、作業者の操作手順に注意してください。 たとえば、シーリングガスケットは正しく取り付けられている必要があります。 取り付けプロセス中、2 つのフランジの中心線がずれてはいけません。 取り付けボルトはしっかりと締めてください。 ガスケットは取り付けないでください。 傾く。
