**1. ER70S-3 は何に使用されますか?**
ER70S-3 は、軟鋼の溶接に使用される非常に一般的な MIG 溶接ワイヤです。これは、鋼が比較的きれいで、重度の錆、ミルスケール、またはその他の汚染物質が含まれていない幅広い用途に適した汎用ワイヤです。多くの場合、製造、自動車修理、製造工場、一般建設業でフレーム、ブラケット、板金などの溶接に使用されています。
**2. 8018 は 7018 より優れていますか?**
「より良い」かどうかは、特定のアプリケーションによって異なります。 E7018 は、軟鋼の溶接用に設計された全位置-の低水素電極-です。優れた機械的特性を備えた高品質できれいな溶接を生成し、構造用鋼に最も広く使用されている電極の 1 つです。- E8018 は、高強度、低水素電極です。-これは、溶接が母材の引張強さに一致する必要がある場合（T-1 鋼など）、高強度鋼の溶接に使用されます。-一般的な軟鋼 (A36) の溶接には、E7018 が正しく、より経済的な選択肢です。軟鋼に E8018 を使用する必要はありませんが、適切に予熱しないと脆くなる可能性があります。
**3.どの炭素鋼が最も溶接しやすいですか?**
軟鋼としても知られる低炭素鋼は、最も溶接可能な炭素鋼です。これらの鋼の炭素含有量は通常 0.25% 未満です。この炭素含有量の低さにより、溶接中の熱影響部 (HAZ) での硬くて脆い微細構造の形成が防止され、亀裂が発生しにくくなります。{3}}予熱や溶接後の熱処理などの特別な手順を必要とせず、すべてのプロセスで溶接できます。-
**4.中炭素鋼とは何ですか?**
中炭素鋼は、炭素含有量が約 0.25% ～ 0.60% の炭素鋼です。この炭素含有量の増加により、低炭素鋼よりも強度が高く硬くなりますが、溶接性も低下します。中炭素鋼を溶接する場合、溶接領域に硬くて脆いマルテンサイトが形成され、亀裂が発生する可能性が高くなります。したがって、これらの鋼の溶接には、金属の予熱、低水素電極の使用、入熱の慎重な制御、溶接後の熱処理の実行などの特別な技術が必要になることがよくあります。-
**5. SS と MS ではどちらが優れていますか?**
これは、一方が他方より普遍的に「優れている」という問題ではありません。それらは、その特性に基づいてさまざまな目的を果たします。
* **軟鋼 (MS)** は、強度、低コスト、優れた溶接性で評価されています。最大の弱点は、水分や酸素にさらされると錆びやすいことです。これは、高強度と低コストが重要であり、腐食が主な懸念事項ではない構造フレーム、建物、車体、機械用の標準的な材料です。
* **ステンレス鋼 (SS)** は、高い割合 (少なくとも 10.5%) のクロムを含む合金で、不動態の保護層を形成し、錆びや腐食に対する耐性が高くなります。見た目にも美しく、衛生的でもあります。ただし、軟鋼よりもかなり高価であり、一般に機械加工や溶接が難しく、一部のグレードの硬化鋼ほど強度はありません。
**結論:** 腐食が問題にならない高強度、低コストの用途には **軟鋼** を選択してください。-耐食性、衛生、または特定の外観が主な要件であり、より高いコストが許容される場合は、**ステンレス鋼**を選択してください。
