一般的な障害モードと予防
Q1：流れ-加速腐食（FAC）とは何ですか？A106Bにどのように影響しますか？
A1:フロー-加速腐食（FAC）は、A106Bのような炭素鋼管の内面にある保護マグネタイト層（Fe3O4）が流れるような水または湿った蒸気によって溶解する分解メカニズムです。これは、発電所の給水システムの肘、ティー、還元剤などの高い-流れ領域で特に普及しています。乱流、温度（通常は120度- 250度）の組み合わせ、および低水pHの組み合わせにより、壁の薄化が促進され、突然の壊滅的な故障につながる可能性があります。予防には、水化学（pHおよび酸素レベル）の制御、クロム合金（FACに抵抗する）、および通常の超音波厚さモニタリングを使用します。
Q2：A106Bパイプシステムでは、酸素の孔食はどのように発生しますか？
A2:酸素孔は、溶解した酸素がA106Bパイプ内の水に存在するときに発生する高度に局所的な腐食の形です。鋼の表面に小さなアノードとカソードサイトが作成され、パイプの壁を穿孔することができる深い貫通ピットになります。これは、酸素除去（たとえば、ヒドラジンまたは亜硫酸塩）および枯渇が不十分な場合、ボイラー給水と凝縮系の一般的な問題です。ピットはストレス濃縮器として機能し、潜在的に疲労亀裂につながる。適切な化学処理と気密システムの維持は、この損傷障害モードを防ぐために重要です。
Q3：グラフィット化とは何ですか？それはA106Bのリスクですか？
A3:グラフィット化は、炭素鋼の炭化物相が425度（800度F）を超える温度への非常に長い-の曝露後に遊離グラファイト結節に分解する冶金分解の一種です。これにより、材料の強度と延性が低下し、脆くなり、失敗しやすくなります。 A106Bは最大400度までのサービスに対して評価されていますが、特に数十年にわたってその上の温度制限の近くで長時間の曝露がリスクを増加させる可能性があります。 425度を超える連続的に動作するように設計されたアプリケーションでは、ASTM A335 P11のような低-合金鋼が代わりにこの障害メカニズムを回避するために使用されます。
Q4：疲労障害とは何ですか？A106Bシステムでは通常どこで発生しますか？
A4:疲労の故障は、材料の降伏強度よりも低い繰り返し周期ストレスによって引き起こされます。 A106B配管システムでは、通常、次のような高ストレス集中点で発生します。
悪い溶接：アンダーカット、浸透の欠如、または不整合。
方向の急激な変化：不十分にサポートされている肘。
振動：ポンプまたはコンプレッサーから。
サーマルサイクリング：定数開始- upsとshutdowns。
障害は、クロス-セクションが負荷を保持できなくなるまで、各サイクルとともに徐々に成長する小さな亀裂として始まります。適切な設計、サポート、溶接、振動減衰が予防の鍵です。
Q5：侵食はどのようにしてA106Bパイプを損傷し、どこで起こりますか？
A5:侵食は、パイプの壁に衝突する高速-流動液中の固体粒子、液滴、または泡の研磨作用を介してA106Bパイプを損傷します。これにより、機械的に材料が除去され、壁が薄くなります。一般的です：
スラリーライン：研磨固形物を運ぶ。
蒸気ライン：凝縮液液液が高速で運ばれる場合。
制御バルブまたはオリフィスの下流の領域：流れが乱流になる場所。
パイプベンド：流れ方向が変化する場所、外壁に粒子を強制します。より厚いスケジュール、ハードフェイス、またはセラミック-裏地の肘を使用すると、-侵食エリアがこの損傷を軽減できます。
