製造および溶接技術
Q1：現場でA106Bパイプを切断するための標準手順は何ですか？
A1:現場でA106Bパイプを切断するための標準手順には次のものがあります。1。研磨断板：迅速でまっすぐなカットのために、ポータブル研磨チョップソーを使用します。これには、材料の燃焼を避け、正方形のカットを確保するために注意が必要です。2。コールドカット：材料の微細構造に影響を与えることなく、清潔で冷たいカットを生成するバンドソーまたはパイプカッター（より小さな直径）を使用します。3。酸素-アセチレントーチ（火炎切断）：これは大きな直径で効率的ですが、硬化した熱-の影響を受けたゾーン（haz）とカットエッジにスラグが残ります。溶接する前に、ハズは溶接の前に完全に（通常は1/8 "から1/4"）完全に接地しなければなりません。方法に関係なく、カットは破片をきれいにし、四角性をチェックする必要があります。
Q2：溶接のためにA106Bのベベル端端を準備するための重要な手順は何ですか？
A2:A106Bのベベルを準備するための重要な手順は次のとおりです。1。クリーニング：錆、汚れ、塗料、湿気、およびミルのスケールを、ワイヤーブラシまたはグラインダーを使用して、ベベルから少なくとも1インチ後ろに、内側と外側の表面から縮小します。2。FIT- up：指定された公差内のパイプをミスマッチ（hi {- lo）およびギャップに合わせます。3。ベベル検査：ベベル角（通常は37.5度）とルートフェイス（土地）寸法（通常1/16 "）を検証する溶接手順の仕様（WPS）に準拠しています。4。タック溶接：アライメントを保持するために小さなタック溶接を取り付けます。これらのタックは、正しい手順を使用して適格な溶接機が作成する必要があり、端が滑らかに滑らかにして、それらがルートパスに適切に組み込まれるようにする必要があります。
Q3：A106Bを溶接するときに予熱が頻繁に必要なのはなぜですか？
A3:特に厚い壁でA106Bを溶接するために予熱が必要であり、溶接と熱-の影響を受けたゾーン（HAZ）の冷却速度を遅くするために必要です。迅速な冷却は、硬くて脆いマルテンサイトの形成を引き起こす可能性があり、これは水素-誘導亀裂（HIC）の影響を受けやすく、コールドクラッキングとも呼ばれます。必要な予熱温度（通常50度から200度 / 122度F〜392度F）は、溶接手順仕様（WPS）によって決定されます。これは、パイプの壁の厚さ（より高い壁を必要とするより厚い壁を備えた主要な要因）、周囲温度、炭素相当（CE）、および溶接電位の炭素相当（CE）を考慮します。
Q4：A106Bパイプの結合に使用される一般的な溶接プロセスは何ですか？
A4:A106Bパイプに参加するための一般的な溶接プロセスには、以下が含まれます。1。シールドメタルアーク溶接（SMAWまたは「スティック」）：特に設置と修理には、すべてのポジションに広く使用されています。低-水素電極（E7018）が標準です。2。ガスタングステンアーク溶接（GTAWまたはTIG）：多くの場合、パイプ溶接の臨界ルートパスには、その優れた制御と高-品質、クリーン溶接堆積物のために使用されます。3。ガスメタルアーク溶接（GMAWまたはMIG）：Semi -自動および自動溶接に使用され、高い堆積速度を提供します。4。Flux- coredアーク溶接（fcaw）：高速と良好な浸透のために、製造ショップで一般的です。選択は、アプリケーション、品質要件、利用可能な機器に依存します。
Q5：A106Bの溶接後熱処理（PWHT）に何が関係しており、いつ必要ですか？
A5:溶接後の熱処理（PWHT）は、その特性を改善するために溶接を加熱および冷却する制御プロセスです。 A106Bの場合、PWHT（またはストレス緩和）は通常、より厚い壁パイプ（ASME B31.3などのコードで定義され、多くの場合、〜4インチまたは19mmを超える厚さに対して）または非常に剛性のあるアセンブリに必要です。このプロセスでは、溶接された領域を特定の温度範囲（通常は595-675度 / 1100-1250度Fの場合はA106BのF）に加熱し、指定された時間（通常は厚さの1時間）にその温度を保持し、その後、蒸気中の空気でゆっくりと冷却します。 PWHTは、残留応力を緩和し、硬いマルテンサイトゾーンを誘惑し、脆性骨折のリスクを軽減します。
