Q1：Q390スチールパイプの溶接時に予熱温度を決定する方法は？
The preheating temperature is determined according to the wall thickness: when the wall thickness is ≤20mm, the preheating temperature is ≥100℃; when the wall thickness is 20-40mm, the preheating temperature is 120-150℃; when the wall thickness is >40mm、予熱温度は150度以上です。周囲温度が5度未満の場合、予熱温度をさらに20〜30度上げる必要があります。予熱範囲は、溶接の両側のプレートの厚さの3倍の面積（最小100mm）をカバーする必要があります。均一な暖房のために電気加熱板または炎を使用して、温度を監視するために赤外線温度計を使用します。層間温度は、過熱ゾーンでの性能の低下を避けるために、200〜250度を下回る制御されています。
Q2：Q390スチールパイプの溶接に推奨される溶接材料は何ですか？
Che557（-30度衝撃エネルギーは47J以上）が手動溶接ロッドの最初の選択肢であり、350度×1Hで乾燥した後に使用されます。水没したアーク溶接の場合、SJ 101+ S3溶接ワイヤ（MOとNIを含む）を使用して、溶接の強度を改善します。 ER80S-G（80％AR +20％CO₂）は、ガスシールド溶接に推奨され、熱入力は15-25kJ/cmで制御されます。フラックスの水分量は0.10％以下でなければならず、溶接ワイヤの硫黄含有量は0.008％以下でなければなりません。重要な構造溶接材料は、マッチングを検証するためにプロセス資格テストを受ける必要があります。
Q3：Q390スチールパイプ溶接でコールドクラックを避ける方法は？
拡散性水素含有量（5ml/100g以下のグリセロール法）を厳密に制御し、超低水素溶接材料を使用します。急速な冷却がマルテンサイトを生成するのを防ぐために、予熱および層間温度要件を厳密に実装します。水素脱出を促進するために、溶接直後に加熱後（250〜300度×2h）が行われます。低強度のマッチング溶接材料（E7015など）は、高収束ジョイントに使用され、残留応力. 100％磁気粒子試験（MT）が溶接後48時間後に行われ、遅延亀裂を除去します。
Q4：Q390を溶接するためのキーポイントは、異なる鋼鉄（304ステンレス鋼など）？
ニッケルベースの溶接材料（ENICRMO-3など）が遷移層に使用され、厚さは炭素移動をブロックするために5mm以上です。 Q390のサイドグルーブ角度は、ステンレス鋼の希釈速度を減らすために75度に増加します。熱入力は10-15kj/cmで制御されて、融合ゾーンの腹立を避けます。溶接後もゆっくりと室温まで冷却し、水冷式は禁止されています。 RT検出後、融合ラインでマイクロハードネステスト（350HV10以下）が実行されます。
Q5：Q390スチールパイプの溶接プロセス評価の特別な要件は何ですか？
衝撃試験片には、溶接、融合ライン+ 2 mm熱に影響を受ける3つの場所を含める必要があります。テスト温度は、設計温度よりも20度低くなっています（-20度で使用すると、-40度の衝撃が実行されます）。曲げテストでは、サイドベンディング標本（38mm以下の場合）を使用し、曲げコア直径は4tです。硬度テストでは、溶接が280HV10以下であるか、熱の影響を受けるゾーンを350HV10以下であることが必要です。プロセス資格は、すべての溶接位置（特に6G位置）をカバーする必要があります。
