P22スチールパイプを溶接する前にどのような準備が必要ですか？
溶接前に、水素誘発性亀裂を避けるために、溝と両側の20mm以内の油、錆、水分を徹底的に洗浄する必要があります。壁の厚さによると、30〜35度V字型の溝を処理する必要があり、鈍いエッジはバーンスルーを防ぐために1-2mmを保持します。予熱温度は200〜300度の間で制御する必要があり、温度測定ペンまたは赤外線機器を使用してリアルタイム監視を実行する必要があります。 AWS A5.28 ER90S-B3やE9018-B3などの低水素溶接ロッドは、溶接材料として使用する必要があります。溶接手順（WPS）も、電流、電圧、層間温度などのパラメーターを決定するために策定する必要があります。
P22スチールパイプを溶接するときに、なぜ層間温度を制御する必要があるのですか？
過度の層間温度（300度を超える）は、穀物の粗大化を引き起こし、溶接靭性を低下させます。層間温度が低すぎると、冷たい亀裂が発生する可能性があります。理想的な層間温度は200〜250度に維持され、予熱温度の勾配を形成する必要があります。各溶接が完了した後、溶接を続行する前に、スラグをワイヤーブラシでクリーニングする必要があります。厚壁パイプの溶接の場合、セグメント化されたスキップ溶接を使用して、熱の蓄積を減らすことができます。各溶接の温度を記録することは、品質のトレーサビリティの重要な証拠です。
P22スチールパイプ溶接における溶接後の熱処理（PWHT）の役割は何ですか？
PWHTは、溶接の残留応力を効果的に排除し、ストレス腐食亀裂（SCC）を防ぐことができます。 1時間 /インチの厚さで620〜650度まで加熱し、続いてゆっくりした冷却（200度 /h以下）。このプロセスは、ASMEの仕様を満たす溶接面積の硬度を22 HRC未満に減らすこともできます。硫黄含有環境の場合、PWHTは溶接の水素含有量を減らし、耐性抵抗を改善できます。 AC1ライン（約750度）を超える温度を避けて、材料の過剰な測定を引き起こすように注意する必要があります。
P22スチールパイプ溶接の品質を検出する方法は？
目視検査（VT）が最初のステップであり、毛穴やアンダーカットなどの表面欠陥がないことを確認する必要があります。 X線撮影テスト（RT）は、内部の不完全な融合またはスラグ包含物を検出でき、ASMEセクションVに従って受け入れられます。超音波検査（UT）は、特に太い壁のパイプの場合、亀裂により敏感です。硬度テストはPWHT効果を検証し、溶接のハズ硬度は240HB以下でなければなりません。最後に、設計値の1.5倍の圧力と10分の圧力で、静水圧テストが必要です。
P22スチールパイプを異なる鋼（304ステンレス鋼など）に溶接するための特別な要件は何ですか？
合金組成の違いのバランスをとるには、309Lまたはニッケルベースの溶接材料（ENICRFE-3など）を選択する必要があります。予熱温度は、高合金側（P22の200度）の要件に従って実装されます。溶接中の希釈速度を最小化し、低電流マルチパス溶接を使用します。溶けた熱処理は、ステンレス鋼の感作を避けるために注意する必要があります（600度以下に制限できます）。炭素移動は、高温サービス中に監視する必要があり、必要に応じて分離層を追加する必要があります。
