溶接手順と品質管理
Q1：Q355Bパイプのための必須溶接手順仕様（WPS）は何ですか？
A1：Q355BのWPSは、いくつかの重要なパラメーターに対処する必要があります。
予熱要件: 100-150°C for thicknesses >20mm、コンタクトピロメーターによって検証されました
インターパス温度：過度の穀物の成長を防ぐための最大250度
フィラー金属：低-水素電極（E7015-g）一致するベースメタル強度
熱入力制限：通常、厚さに応じて1.5-2.5kj/mm
シールドガス：GMAWの75％AR/25％CO₂は、最適なアーク安定性を提供します
溶接位置：必要なすべてのポジション（1G-6G）の適格な手順
post -溶接治療：厚さが30mmを超える580-620度での応力緩和
Q2：Q355Bパイプ溶接に対して、ウェルダーの資格テストをどのように実施する必要がありますか？
A2：溶接機の資格は厳格なプロトコルに従います。
テストクーポン：実際の生産の厚さ±25％に一致する必要があります
溶接位置：生産に使用するすべてのポジションを含めます
非-破壊的なテスト：100％RTまたはUTプラスベンドテスト
破壊的なテスト：重要なアプリケーションの引張および衝撃テスト
目視検査：AWS D1.1の受け入れ基準を満たす必要があります
再認定：継続性のために6か月ごとに必要です
パフォーマンスレコード：各溶接機の資格のデジタル追跡
Q3：Q355Bパイプとその予防方法で最も一般的な溶接欠陥は何ですか？
A3：重要な欠陥と予防措置には次のものが含まれます。
気孔率：原因-湿気、汚染;予防-電極の適切な貯蔵、表面洗浄
融合の欠如：原因-低熱入力、不適切な手法。予防-高アンペア、適切な角度
アンダーカット：原因-過度の電流、速い移動速度。 Prevention -パラメーターを最適化、織り手法
ひび割れ：原因-水素、拘束;予防-予熱、低- h電極、pwht
不完全な浸透：原因-不適切な関節設計。予防-適切なベベル角、ルート開口
Q4：Q355Bパイプ製造用に自動溶接がどのように実装されていますか？
A4：自動化の進歩には以下が含まれます。
軌道溶接システム：パイプの一貫した胴回り溶接{-から-パイプジョイント
適応縫い目追跡：レーザービジョンシステムは、実際の{-時間でトーチの位置を調整します
パラメーター監視：トレーサビリティのためのすべての溶接パラメーターのデジタル記録
ロボット溶接セル：高-パイプスプールのボリューム生産の場合
リモート監視：Off -サイトの品質監視用のCloud -ベースのシステム
Q5：重要なQ355Bパイプ溶接の投稿-溶接検査要件は何ですか？
A5：包括的な検査プロトコルには以下が含まれます。
目視検査：表面欠陥の100％検査
X線撮影テスト：体積欠陥検出用
超音波検査：平面欠陥の識別用
硬度テスト：HAZの硬度を確認します<350HV10
次元チェック：楕円形<1% of diameter
圧力テスト：設計要件ごとの静水圧または空気圧
