なぜ溶接パイプ溶接は熱処理が必要なのですか？一般的な方法は何ですか？
理由：溶接中に残留応力と脆性構造が生成され、溶接の靭性と圧力耐性が低下します。
一般的な方法：
アニーリング：600〜700度まで加熱し、ゆっくり冷却してストレスを排除し、穀物を改良します。
正規化：溶接の強度と均一性を改善するために、臨界温度と空気冷却を超える加熱。
局所熱処理：エネルギーを節約するために溶接領域を加熱するだけです（大口径パイプに適用）。
アプリケーションシナリオ：オイルパイプライン（API 5L標準）、高圧ボイラーチューブなど。
機械的処理により溶接の圧力抵抗を改善する方法は？
内部および外部のburr除去：
内部バリ：液体抵抗とストレス集中を避けるために、ツールまたは高圧ウォータージェットで取り外します。
外部バリ：表面の平坦性を改善するために、粉砕ホイールで研削または削ります。
溶接ローリング：油圧ローラーを介して溶接に圧力をかけて、密度と疲労寿命を改善します。
パイプ全体の膨張：パイプの直径を均一にし、溶接部の壁の厚さ偏差を減らします。
効果：溶接の圧力ベアリング容量を10％〜20％増加させることができます。
どの腐食防止技術が溶接パイプの寿命を大幅に延長できるでしょうか？
亜鉛めっき：ホットディップの亜鉛めっき（HDG）または電気循環、足場や水道管の構築に適しています（20〜30年の錆びない寿命）。
3PE抗腐食：3層構造（エポキシ粉末 +接着 +ポリエチレン）、オイル\/ガスパイプライン（30年以上の耐食性寿命）に使用。
エポキシコーティング：凸培地の腐食を防ぐための内壁コーティング（下水、化学物質など）。
陰極保護：埋もれたパイプラインに適した犠牲的なアノードまたは印象的な電流を備えています。
業界のケース：西東ガス伝播プロジェクトは、3PE+カソード保護の二重保護を採用しています。
圧力の安全性を確保するために溶接欠陥を検出する方法は？
超音波検査（UT）：高周波の音波は、内部亀裂と毛穴を検出します（高感度、厚い壁のパイプに適しています）。
X線撮影テスト（RT）：X線またはガンマ光線は、溶接を通して見ることができ、視覚的に表示される欠陥（不完全な浸透やスラグ包有物など）。
渦電流試験（ET）：表面または表面近くの欠陥検出に使用されます（高効率、薄壁パイプに適しています）。
静水圧テスト：作業圧力の1.5倍に加圧を加え、溶接の締め付けをテストする圧力を維持します。
標準要件：API 5Lは、高圧溶接パイプに100％UTまたはRTテストが必要であると規定しています。
新しい溶接技術は溶接品質をどのように改善しますか？
レーザー溶接：
エネルギーは濃縮され、熱の影響を受けたゾーンは小さく、溶接は狭くて深いです（自動車排気管などの精密な薄壁パイプに適しています）。
タンデムmig
2つの溶接ワイヤは、堆積効率を改善し、細孔を減らすために連携して動作します（大径の厚壁パイプに適しています）。
摩擦攪拌溶接（FSW）：
融合溶接プロセスはなく、熱亀裂を回避し、アルミニウム合金などの非鉄金属溶接パイプに適しています。
利点：新しい技術は、その後の処理の必要性を減らし、溶接強度と耐食性を直接改善することができます。
