ASTM A335 P9スチールパイプの溶接の課題は何ですか？
P9鋼管の溶接における主な課題は、中-合金鋼として硬化する傾向にあります。合金要素の含有量が高いため、溶接と熱-罹患ゾーン（HAZ）は、急速な冷却中に硬くて脆いマルテンサイト構造を形成しやすくなります。この構造は、水素-誘発性亀裂に非常に敏感であり、溶接プロセスが適切に実行されない場合、簡単に割ることができます。さらに、溶接熱サイクルは、消光と焼き戻しによって得られた微細構造を変化させ、パフォーマンスの低下につながる可能性があります。したがって、P9溶接では、予熱、互換性のある溶接消耗品を使用した、インターパス温度の制御、ポスト-溶接熱処理など、厳密なプロセス仕様が必要です。
P9スチールパイプの溶接にはどのような特別な溶接手順が必要ですか？
溶接P9スチールパイプには、適格な溶接手順仕様（WPS）への順守が必要です。重要な手順には、コールドクラッキングとゆっくりした冷却を防ぐために、通常200 - 300°Cの間の適切な予熱が含まれます。インターパス温度は、溶接中に慎重に制御し、予熱温度範囲内に保持する必要があります。 E8018 - B2電極やER80S-B2ワイヤなどの低-水素溶接消耗品を使用する必要があります。溶接後の熱処理（PWHT）は、完了直後に必須であり、通常は715〜745°Cの温度で、ストレスを緩和し、硬度を低下させ、靭性を回復するのに十分な時間です。
P9スチールパイプの溶接には、どのタイプのフィラー金属を選択する必要がありますか？
P9鋼管の溶接の場合、基本材料の化学組成と一致する化学組成を備えたフィラー金属は、基本材料の溶接特性に匹敵する溶接特性を確保するために選択する必要があります。 AWS基準によると、最も一般的に使用される金属アーク溶接（SMAW）電極はE8018 - B2です。タングステン不活性ガス溶接（GTAW）のルートパスの場合、ER80S - B2ワイヤが通常使用されます。これらの消耗品には、P9ベース材料と同様の合金システム（Cr - mo）があり、溶接金属がPWHT後の基本材料のそれに一致する高-温度強度と酸化抵抗を確保することを保証します。特定の特定のケースでは、溶接靭性を高めるために、高度に合金化された消耗品も選択できます。
P9溶接ジョイントの場合、POST -溶接熱処理（PWHT）が不可欠なのはなぜですか？
post -溶接熱処理（PWHT）は、P9溶接ジョイントにとって重要で不可欠なステップです。 3つの主要な目的に役立ちます。まず、溶接中に発生した残留応力を効果的に排除し、ストレス腐食の割れを防ぎ、寸法の安定性を改善します。第二に、PWHTは硬化したマルテンサイト構造を完全に緩和し、熱の硬さを低下させ、-影響を受けたゾーン（HAZ）と溶接金属を溶接し、関節の靭性と衝撃耐性を大幅に改善します。最後に、炭化物を安定させ、水素が逃げるのに役立ち、最終的に溶接関節全体のパフォーマンスをベースメタルのレベルに匹敵するレベルに回復し、高-温度サービスの下での安全性を確保します。
P9スチールパイプの溶接前後にどのような検査が必要ですか？
溶接の品質を確保するために、P9スチールパイプは溶接前後に一連の厳しい検査を受けます。溶接の前に、溝の準備と清潔さの品質を検証する必要があり、要件を満たすために予熱温度を検証する必要があります。溶接中、インターパス温度と溶接パラメーターを監視する必要があります。溶接と熱処理の後、表面欠陥を確認するには目視検査（VT）が必要です。その後、非破壊検査（NDT）が実行されます。通常、内部欠陥を検出するための放射線検査（RT）または超音波検査（UT）、磁気粒子試験（MT）または浸透試験（PT）を含み、表面亀裂を検出します。最後に、硬度テストは、PWHTの有効性を検証する効果的な手段であり、溶接領域の硬度値を指定された範囲内に必要とする必要があります。
