高強度の溶接パイプを生産する上での主な課題は何ですか？
より高い強度鋼は、水素誘発性亀裂の影響を受けやすくなります。溶接中の熱入力を制御することがより重要になります。熱の影響を受けるゾーンプロパティは、ベースメタルパフォーマンスと一致する必要があります。残留応力はより顕著であり、慎重な管理が必要です。溶接ゾーン全体で一貫した靭性を達成することは特に困難です。
ストリップエッジの品質は、ERWパイプの生産にどのように影響しますか？
エッジの状態が悪いと、融合欠陥の欠如につながる可能性があります。不規則なエッジは、ERW処理中に一貫性のない加熱を引き起こします。ストリップエッジの汚染は、溶接気孔率を生み出します。高品質の溶接には、正確なエッジトリミングが不可欠です。モダンミルはレーザービジョンシステムを使用して、エッジの品質を継続的に監視します。
パイプ溶接のスケルプの不整合の原因は何ですか？
不適切な形成ロール設定が主な原因です。形成中の不均一なストリップ張力は、アライメントの問題を作成します。摩耗したツールコンポーネントにより、過度の動きが可能になります。熱膨張の違いは、形状を歪める可能性があります。高度な工場は、リアルタイムレーザー測定と自動補正システムを使用します。
ERWパイプの生産では、溶接フラッシュがどのように制御されていますか？
内部および外部ナイフは、形成後すぐに過剰な溶接材料をトリムします。切削工具は、一貫した結果を得るために頻繁にメンテナンスする必要があります。水冷は、トリミングツールの過熱を防ぎます。フラッシュトラップシステムは、トリミングされた素材を収集して削除します。適切なフラッシュコントロールは、その後の非破壊検査に重要です。
覆われた溶接パイプを生産する際の課題は何ですか？
クラッディングとベースメタルの間の結合の完全性を維持することは困難です。 2つの材料には、熱膨張特性が異なります。溶接手順は、両方の冶金に対応する必要があります。腐食抵抗は溶接ゾーンに保存する必要があります。 CLADインターフェイスを検査するには、特別な非破壊検定方法が必要です。
