スチールパイプの表面処理は、さまざまな用途での長寿命と高性能を確保するための重要なステップです。以下は、鋼管表面処理に関連するいくつかの重要な用語です。
1。クリーニング
洗浄は、表面から油、汚れ、酸化物を除去することを目的とする鋼管の表面処理の最初のステップです。このステップは、通常、水洗浄、溶媒洗浄、または機械的洗浄方法を使用して完了し、その後の表面処理のための優れた基盤を作り出します。
2。漬物
ピクリングは、酸性溶液（塩酸や硫酸など）を使用して鉄管の表面の錆を除去し、スケールを除去する化学処理方法です。通常、酸洗浄後に水洗が行われ、二次的な酸化を防ぐことができます。
3。ツールの錆の除去
ツールの錆の除去には、スチールパイプの表面を手動で、または電源機器によるワイヤーブラシなどのツールを使用して、ゆるいスケール、錆、溶接スラグを除去します。この方法では、一定のレベルの錆除去（SA2やSA3など）を実現できます。
4。ショットブラスト
ショットブラストは、高速回転ブレードを使用して研磨剤（鋼の砂や鋼鉄のショットなど）を鋼管の表面に投げて、錆、酸化物、汚れを除去し、表面の望ましい粗さを形成する物理的な処理方法です。この方法は、スチールパイプの外部表面処理に適しています。
5。砂の爆風
サンドブラストはショットブラストに似ていますが、圧縮空気を電源として使用して、高速で鋼管の表面に研磨剤を吹き付けます。砂の爆発は、表面の清潔さと粗さを改善し、コーティングの接着を高めることができます。この方法は、大口径パイプの表面処理によく使用されます。
6。アンカーパターンの深さ
アンカーパターンの深さとは、表面処理後に形成された微視的粗さを指します。これは、コーティングの接着に重要な影響を及ぼします。適切なアンカーパターンの深さは、腐食防止層と鋼管の表面との間の機械的接着を改善することができます。
7。リン酸塩
リン酸塩は、リン酸液を使用して、漬物後に鋼管の表面に密なリン酸塩膜を形成し、表面の接着を強化し、特定の腐食効果を提供する化学処理技術です。
8。電気めっき
電気めっきは、鋼管の表面を金属膜（亜鉛やクロムなど）で覆い、腐食抵抗を保護し、改善することです。亜鉛メッキとクロムメッキは、最も一般的な電気めっき方法です。
9。スプレー
スプレーは、スチールパイプの表面にコーティング（プライマー、トップコート、ワニスなど）を散布して保護フィルムを形成する方法です。噴霧プロセスはシンプルで高速で、さまざまなサイズと形状のスチールパイプに適しており、優れた装飾効果と腐食抵抗があります。
