防食鋼管サプライヤー-GNEE
1. パイプラインの防食に関する技術要件とテスト。 要件に従って、このプロジェクトのすべての鋼管と鋼付属品の防食コーティングは、無毒のエポキシジンクリッチペイントとエポキシ石炭ピッチです。
(1) 内部の防食は無毒のエポキシジンクリッチペイントです。 注：プライマーを塗布する際は、漏れなく均一に塗布する必要があります。 トップコートはプライマーが乾燥した後に塗布できます。 塗装パイプまたはスチール 塗装部分の欠け、くぼみ、しわ、傷などは補修してください。 輸送時や吊り上げ時に防食層を損傷しないように注意してください。 損傷がある場合は、時間内に再コーティングする必要があります。そうでない場合は、取り付けは許可されません。 配管溝内で配管継手の防食塗装を行う場合、防食部分に付着した土や水の跡を除去する必要があります。 土壌を埋め戻すときは、外側の防食層を損傷しないように注意する必要があります。 換気条件が悪い場所に建設する場合は、人工換気装置を使用する必要があります。 雨、雪、霧の天候では、屋外での建設は許可されません。
(2) 施工品質及び検査基準： 外観検査： 防食管を一本ずつ検査する。 表面は滑らかで、明るい塗膜を示し、コーティングは均一で、しわ、くぼみ、塊がなくなければなりません。 防食層のグラスファイバークロスメッシュには水を入れる必要があります。 フルフェイスペイント。 膜厚検査：20本のパイプのうち1本をランダムに検査し、コンピュータ膜厚計（MCH-2004J）を使用して検査します。 各パイプの両端と中央の3箇所と、各パイプの上下左右の4箇所の合計を測定します。 薄い部分および薄い部分の厚さは、防食グレードの要件を満たす必要があります。 塗膜破壊強度の検査：JG-3型直流火花検知器を使用して根元ごとに検査します。 火花は出ません。 塗布された乾燥塗膜は450μm、電圧試験は2500-2800Vです。
(3) パイプラインの防食施工技術 パイプラインの前処理：手動および電動工具を使用して錆を除去します。 防食部品の表面に付着した油分、ゴミ、溶接ノロ、酸化スケール、錆等を除去してください。 表面は乾燥した状態に保たれ、水跡がなく、金属光沢がある必要があります。 Sa2.5 レベルの要件を満たすための手動錆除去:
① 内部防食: 2 つのベースと 2 つの側面に無毒のエポキシジンクリッチペイントを使用します。 具体的な施工手順は次のとおりです。まずプライマーを 2 層塗布し、次にペイントを 2 層塗布します。 各層が乾いたら、次の層を塗布します。 厚さ 2.5μm以上
②外装防食：エポキシ炭ピッチは4つのオイルと3つのクロスを使用します。 具体的な施工手順：最初にプライマー（無色）を塗布し、乾燥するまで待ち、次にプライマーを塗布し、ガラスクロスを3層巻きし、表面の2層にペイントを塗布します。 塗料の総厚は200μm以上です。
③防錆塗装の梱包及び補修。 部品の補修や補修に使用する塗装構造や材質は管本体の塗装と同じでなければなりません。 補修作業は突合せ溶接後、管表面温度が50度以下に冷却されてから行ってください。
