**1.質問: パイプ溶接におけるシールド メタル アーク溶接 (SMAW) プロセスとガス タングステン アーク溶接 (GTAW) プロセスの主な違いは何ですか?また、どのような場合にどちらを選択しますか?**
**回答:** 主な違いは、アークの作成方法と溶接の保護方法にあります。 SMAW (または「スティック」溶接) では、フラックスでコーティングされた消耗電極を使用します。多用途で持ち運びが容易で、屋外や風の強い状況でもうまく機能するため、現場での建設や肉厚のパイプの溶接に最適です。 GTAW (または「TIG」溶接) では、不活性ガス シールドを備えた非消耗品のタングステン電極と別個のフィラー ロッドを使用します。-優れた制御性を提供し、優れたビード外観を持つ非常に高品質できれいな溶接を生成します。また、精度が最優先される重要なパイプ、薄肉パイプ、ステンレス鋼などの合金のルートパスに適しています。-
**2.質問: 厚肉-パイプや高炭素鋼パイプ-を溶接する前に予熱が必要になることが多いのはなぜですか?**
**回答:** 溶接前にパイプ継手を指定温度に予熱することには、主に 2 つの目的があります。まず、溶接部と熱影響部 (HAZ) の冷却速度が遅くなります。{1}これにより、亀裂の原因となる硬くて脆い微細構造（マルテンサイトなど）の形成が防止されます。第二に、表面から水分を追い出し、高強度鋼管の大きな懸念事項である水素による亀裂（低温亀裂とも呼ばれる）のリスクを軽減します。-
**3.質問: 溶接手順仕様書 (WPS) とは何ですか?また、それが工業用パイプ溶接において重要であるのはなぜですか?**
**回答:** WPS は、製造溶接の作成方法に関する詳細な手順を提供する正式な文書です。母材の種類、溶接プロセス、電極/溶加材の分類、アンペア数/電圧範囲、予熱温度とパス間温度、シールドガスなど、すべての重要な変数を指定します。これは、特定の使用条件 (高圧、腐食性流体など) に必要な機械的特性、化学組成、および品質基準を満たすために、すべての溶接が一貫して再現性をもって実行されることを保証するため、非常に重要です。 WPS は、(手順適格性記録または PQR に従って) プロトタイプ溶接をテストしてその完全性を検証することによって認定されます。
**4.質問: 非破壊検査 (NDT) において、パイプ溶接部を検査するための放射線透過検査 (RT) と超音波検査 (UT) の主な違いは何ですか?**
**回答:** どちらの方法も内部欠陥を検出しますが、異なる原理で動作し、異なる結果が表示されます。 **放射線検査 (RT)** では、X- 線またはガンマ線を使用して溶接部の 2D 写真画像を作成します。これは永続的な記録を提供し、多孔性、介在物、空隙などの体積欠陥を視覚化し、それらの形状とサイズを示すのに優れています。 **超音波検査 (UT)** では、高周波音波を使用します。-技術者は画面上の信号を解釈して、内部の欠陥からの反射を見つけます。 UT は亀裂や溶融の欠如などの平面欠陥に非常に敏感で、欠陥の厚さ方向の深さを決定できますが、欠陥の直接の「画像」は提供されません。{8}}
**5.質問: マルチパスパイプ溶接における「ルートパス」の目的は何ですか?-、優れたルートパスに求められる特性は何ですか?**
**回答:** ルート パスは、ジョイントに配置される最初の溶接ビードであり、2 つのパイプ セクションを内側から融合させます。その主な目的は、欠陥のない完全な溶け込みと健全で均一な内部溶接ビード (または「ルート補強」) を確立することです。適切なルート パスは次のとおりである必要があります。
* **完全貫通:** 接合部の厚さ全体を完全に溶融する必要があります。
* **欠陥がないこと:** 焼き抜け（過剰な浸透）、凹面（サックバック）、溶融の欠如、亀裂があってはなりません。-
* **一貫性:** 内部ビードは均一であり、パイプ壁にスムーズに移行する必要があります。
