一般的な非破壊検査方法は何ですか？
渦電流テスト（ECT）は、表面亀裂と壁の厚さの測定に適しており、速度は最大3メートル/分です。超音波検査（UT）は、内部欠陥（インクルージョンなど）を検出し、結合剤を必要とし、オペレーターに高い要件を持っています。 X線撮影テスト（RT）は、溶接および厚壁パイプに使用されますが、高価で保護が必要です。磁気粒子試験（MT）は、強磁性材料にのみ適しており、表面亀裂に敏感です。浸透性試験（PT）は非多孔質材料に使用され、ミクロンレベルの欠陥を示すことができます。選択方法は、欠陥の種類と標準要件（API 5L規定UT+ECTの組み合わせなど）と組み合わせる必要があります。
内側の壁の粗さを測定する方法は？
コンタクトプロフィロメーター（テイラーホブソンなど）は、{0。01μmの精度で内壁を直接スキャンするプローブを使用しますが、ローカル領域のみを測定できます。非接触レーザー共焦点顕微鏡は、小径パイプに適しています（<20mm) and can generate 3D topography. The comparison method uses standard roughness samples for visual comparison, which is fast but highly subjective. Online detection can be achieved through endoscope + image analysis software. The report must indicate the measurement position (such as axial/circumferential) and sampling length (usually 0.8mm-2.5mm).
機械的特性テストの標準プロセス？
引張試験：ASTM A37 {0に従って標本（通常は縦方向のストリップ）を調製して、降伏強度（rp0.2）、引張強度、伸長をテストします。硬度テストは通常、Rockwell（HRB/HRC）またはVickers（HV）メソッドを使用し、パイプ端の変形ゾーンを避ける必要があります。平らなテスト：パイプセクションを指定された高さ（d/3など）に押して、ひび割れているかどうかを確認します。拡張テストでは、30度のテーパーパンチを使用して、外径の1.2倍に拡張して可塑性を評価します。インパクトテスト（-20程度のCharpy V-Notchなど）は、低温サービスパイプに使用されます。すべてのデータは、参照のために元のレコードに保持する必要があります。
寸法公差を検出するためのツール？
外径はマイクロメーター（解像度{{{0}}}。0 01mm）またはレーザー径ゲージ（オンライン検出精度±0.002mm）を使用します。壁の厚さを測定するための好ましい方法は、超音波厚のゲージ（±0.01mmまで較正された）またはパイプを切断した後の顕微鏡測定です。楕円形は、Vブロック +ダイヤルインジケーターによって測定され、同じセクションの最大直径の差を測定します。まっすぐに検出するには、パイプをプラットフォームに配置する必要があり、最大ギャップはフィーラーゲージで測定されます。 GB/T 2828.1サンプリング計画に従って、フルサイズの検出を実行する必要があり、重要な寸法の100％検査が必要です。
化学組成分析は必要ですか？
材料グレードの検証には、C、Mn、Si、P、Sなどの主要な要素のテストが必要です（304ステンレス鋼などには、Cr 18％-20％が必要です）。トレース要素（NBやTIなど）は、溶接性と腐食抵抗に影響し、スペクトル分析（OES）が必要です。水素、酸素、および窒素分析（LECO機器など）は、水素吸収のリスクを防ぎます。原材料の混合は、バッチ廃棄につながる可能性があります（304を使用して316Lなど）。サードパーティのレポート（SGSなど）は、テスト標準（ASTM E415など）を示す必要があり、インポートされた材料にはPMI（肯定的な材料識別）が必要です。
