溶接欠陥の主なタイプと原因は何ですか？
不完全な浸透は、熱入力不足または不適切な溝の設計によって引き起こされることがよくあります.多孔性は、主に湿潤フラックスまたは不十分な保護によって引き起こされます.スラグ包含物は、溶融プールから時間内に溶融プールから浮かわらないスラグによって引き起こされます.亀裂は、物質的なトンデーションに関連するか、{溶接速度または過剰な電流.各欠陥の重要な制御パラメーターは、プロセステストを通じて決定する必要があります.
水圧テストの圧力を判断する方法は？
テスト圧力は通常、設計圧の5倍であり、標準で指定されている最小値を5倍以上にします（API 5Lなどは1 . 25回以上等しく必要です）.圧力保持時刻を保持する圧力は10秒以上であり、漏出または圧力滴が必要かどうかを観察します。瞬間的な衝撃を避けるには、.テスト水をろ過する必要があり、塩化物イオン含有量は50ppm以下です。圧力曲線が記録され、品質ファイルに含まれます。
超音波検査とX線撮影テストの利点と短所の比較？
超音波波（UT）は面積欠陥（亀裂など）に敏感であり、リアルタイムで画像化でき、放射線リスクはありません.放射線撮影（RT）はボリューム欠陥（毛穴）を検出するのが簡単であり、結果は直感的であり、アーカイブされる.}のユーザーは、オンラインでの高度であるため、オンラインで検出されます。 RT機器は高価であり、保護対策が必要であり、キー溶接.最新の生産ラインのスポットチェックに適しています。
API 5L標準の最新の改訂は何ですか？
第47版は、X70を超える鋼鉄のグレードのタフネス要件を追加し、HIC（水素誘発性亀裂）テスト方法を改良します.ひずみデザインに基づいてパイプラインの技術用語を追加. ....の要件を強化したPSL2製品の寸法許容範囲を改訂しました。 CO₂伝送パイプラインの特別な材料仕様.
フルプロセス品質のトレーサビリティシステムを確立する方法は？
各スチールパイプに一意のコードを与え、スチールコイルと溶接パラメーターのバッチ番号などのデータに関連付けます{. MESシステムを使用して、寸法、機械的プロパティなどを含む各プロセスの検査結果を記録します.パイプラインの設計寿命.問題が発生した場合、システム.を介して原材料サプライヤーにまでさかのぼることができます。
