Q1：出荷前のQ420スチールパイプには、どのような機械的プロパティテストが必要ですか？
引張試験により、降伏強度（420 MPa以上）、引張強度（520-680 MPa）、および伸長（19％以上）が決定されます。衝撃テストは、グレードの要件に従って実行されます：Q420B（室温で34 j以上）、Q420D（-20度で34 j以上）、およびQ420E（-40度で27 j以上）。ベンドテストは、180度のコールド曲げパフォーマンスを検証します（d {= 3 a後の亀裂はありません）。硬度テスト（210以下のHB）は、材料の均一性を評価します。 Z軸の性能テスト（グレードZ15、35％以上大きい）は、ラメラの引き裂きを防ぎます。
Q2：Q420スチールパイプの非破壊検査の重要なポイントは何ですか？
超音波検査（UT）は、内部欠陥を検出します（感度：φ2mmフラットボトムホール）。 X線撮影テスト（RT）は、溶接体積の欠陥を検出します（レベルII資格）。磁気粒子試験（MT）により、表面亀裂が明らかになりました（RA12.5μmに粉砕した後にテストされました）。パイプ端の50mmセクションで100％の浸透試験（PT）を実行して、出荷損害を除外しました。厚壁のパイプも、欠陥の高さと位置を評価するために、飛行時間（TOFD）でテストされました。
Q3：Q420スチールプレートの粒度はどのように監視されていますか？
GB/T 6394に従ってサンプルを調製し、ピクリック酸エッチングを使用して粒界を明らかにしました。粒子サイズは顕微鏡で評価されました（正規化された反応の場合は8以上、制御されたロールされた反応された抑制されている場合は7以上）。混合粒子（2等度の差の差が大きい）が検出された場合、追加の衝撃テストが必要でした。レポートには、100×/200×メタログラフ写真と評価チャートが含まれていました。臨界成分の粒形状係数が測定されました（0.6以上が許容可能と見なされました）。
Q4：Q420スチールパイプで残留ストレステストはどのように使用されていますか？
太い壁のパイプ（50mm以上）とコールド形式の部品には、X線回折試験が必要です。 -200 MPa以上の表面残留圧縮応力は許容され、引張応力は0.3σ以下です。この基準を超えるには、全体的なストレス緩和アニーリングが必要です（2時間で600±20度）。交互の荷重を受けるコンポーネントには、より厳しい要件があります（0.2σ以下の引張応力）。テストレポートには、ストレスの大きさ、分布、および治療の推奨事項が含まれています。
Q5：Q420スチールパイプにはどのような品質認証書類が含まれていますか？
材料証明書（化学分析、測定された機械的特性）。サードパーティのテストレポート（SGS/BVなどによって認定）。熱処理曲線レコード（正規化/クエンチングおよび焼き戻しプロセスパラメーター）。非破壊検査レポート（UT/RT/MT/PTの結果）。適合宣言（EN 10204 3.1/3.2タイプ証明書）。
