Q345B溶接鋼管大径スパイラルパイプの説明
Q345B スパイラル パイプは、室温押出成形と自動二重-ワイヤ両面-側面サブマージ アーク溶接によって帯鋼コイルから製造されたスパイラル シーム鋼管です。その製造には、原材料の検査、成形と溶接、ストリップの前処理、溶接ギャップ管理、内部および外部のサブマージ アーク溶接、超音波試験などの非破壊検査などの重要な段階が含まれており、溶接の品質とパイプの性能を保証します。{4}}完成品は使用前に静水圧試験と面取りを受け、必要な基準をすべて満たす必要があります。
化学成分表（溶融分析、％）
| 要素 | 標準要件 (GB/T 1591-2018) | 代表値（参考値） |
|---|---|---|
| カーボン(C) | 0.20%以下 | 0.15~0.18% |
| シリコン（Si） | 0.55%以下 | 0.20~0.40% |
| マンガン(Mn) | 1.00~1.60% | 1.20~1.50% |
| リン(P) | 以下0.035% | 0.025%以下 |
| 硫黄(S) | 以下0.035% | 0.020%以下 |
| バナジウム(V) | 0.02～0.15%（オプション） | 0.03~0.08% |
| ニオブ(Nb) | 0.015～0.060%（オプション） | 0.02~0.04% |
| 炭素当量 (Ceq) | 以下0.44% (Ceq=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15) | 0.38~0.42% |
スパイラル溶接管の性能 (GB/T 9711-2017 PSL1/L245)
| 財産 | 要件 | 試験方法 |
|---|---|---|
| 引張強さ(Rm) | 460～670MPa | API 5L 付属書 H |
| 降伏強さ(Rt0.5) | 245MPa以上（L245グレード） | API 5L 付属書 H |
| 平坦化試験 | 80% D でクラックなし | API 5L 付属書 D |
| 衝撃試験（0度） | 27J以上（溶接/HAZ/ベース） | ASTM A370 |
| 静水圧試験 | 5 ～ 10 秒間 95% 以上の SMYS | API 5L 付属書 F |
| 硬度（HV10） | 248以下（炭素鋼） | ISO 6507-1 |
製造工程
(1) 原材料である鋼帯コイル、溶接ワイヤ、フラックスは、使用前に厳格な物理的および化学的試験を受けます。
(2) 鋼帯の端は単線式または二線式サブマージ アーク溶接を使用して突合せ溶接されます。-鋼管に圧延した後、自動サブマージアーク溶接により溶接を行います。
(3) 成形前に、鋼帯はレベリング、エッジトリミング、エッジプレーニング、表面洗浄、搬送、および予備曲げが行われます。-
(4) コンベア両側の油圧シリンダの圧力は電気式接触圧力計により制御されており、鋼帯を安定して搬送します。
(5) 外部または内部制御ローラー成形が使用されます。
(6) 溶接ギャップが溶接要件を満たしていることを確認するために、溶接ギャップ制御装置が使用されます。パイプ径、位置ずれ、溶接隙間はすべて厳密に管理されています。
(7) 内部溶接、外部溶接ともに米国リンカーン電気溶接機を使用し、単線または複線サブマージアーク溶接を行っており、安定した溶接仕様が得られます。- (8) すべての溶接部はオンライン連続超音波探傷器を使用して検査され、スパイラル溶接部の 100% の非破壊検査範囲が保証されます。-欠陥が見つかった場合は、自動アラームが作動し、マークがスプレーされるため、生産作業員はプロセスパラメータを調整して欠陥を迅速に除去できます。
(9) エアプラズマカッターにより鋼管を各セクションに切断します。
(10) 個々のパイプに切断された後、各バッチの最初の 3 つのパイプは厳格な初回検査システムを受けます。-これには、正式な生産を開始する前に、機械的特性、化学組成、溶融状態、溶接部の表面品質をチェックし、パイプ製造プロセスが標準に準拠していることを確認するための非破壊検査が含まれます。-
(11) 溶接部に連続した超音波探傷マークがある領域は、超音波および X 線法を使用して手作業で検査されます。-。欠陥が見つかった場合は、欠陥が除去されたことが確認されるまで、修復され、非破壊検査を使用して-再検査されます。-
(12) ストリップ鋼上のすべての突合せ溶接部と、スパイラル溶接部と交差する T- 継手を含むパイプは、X- 線テレビまたはラジオグラフィーを使用して検査されます。 (13) 各鋼管はラジアルシールを施した上で静水圧試験を実施します。試験圧力と時間は、コンピュータ制御の静水圧監視装置によって厳密に制御されます。{6}テストパラメータは自動的に印刷および記録されます。
(14) パイプ端部は端面直角度、ベベル角度、鈍端を正確に制御するために機械加工されています。
試験・検査
梱包と発送
