シームレススチールパイプの生産の主なプロセスフローは何ですか？
シームレススチールパイプのコア生産プロセスには次のものがあります。
ラウンドビレットの準備：高品質のスチールビレット（連続鋳造ビレットまたはロールビレット）を選択して、均一な組成と欠陥がないことを確認します。
暖房：リング炉または踏み台で1200〜1300度まで加熱します（ホットローリングプロセス）。
穿孔：穿孔器を使用して、固体の丸いビレットを中空の粗いチューブに穿孔します（Mannesmann穿孔法が一般的です）。
ローリング：ホットローリング（連続ローリングミル、サイジングミルなど）またはコールドドローイング\/コールドローリングによるさらなる形成。
仕上げ：矯正、頭と尾を切る、欠陥の検出、水圧試験など。
キーポイント：ホットローリングは、大口径の厚壁のチューブに適しており、コールドローリング\/コールドドローイングは、高精度の薄壁チューブに使用されます。
穿孔プロセスは、どのようにして「固体から中空」を実現しますか？技術的な困難は何ですか？
穿孔方法：
斜めのローリング穿孔（Mannesmann Type）：ロールを傾けてビレットを回転させて前進させ、ヘッドが貫通して中空のチューブを形成します。
圧力ピアス：パンチを使用してビレットを直接押し出します（太い壁のパイプに適用）。
技術的な問題：
内側の壁の品質：内向きの折りたたみと亀裂が発生しやすくなります（加熱温度と頭の形状を制御する必要があります）。
壁の厚さの均一性：不適切なローラー調整は偏心を引き起こします。
ホットローリングとコールドローリングプロセスの違いは何ですか？また、該当するシナリオは何ですか？
比較アイテムホットローリングコールドローリング\/コールドドローイング
温度高温（再結晶温度を超える）通常の温度または低温
精度大きな寸法耐性（±1％〜2％）高精度（±0。1mm）
表面酸化物のスケールがあり、滑らかに漬物する必要があり、直接使用できます
適用可能な製品オイルケーシング、構造パイプ（大径）油圧シリンダー、ベアリングパイプ（高精度要件）
シームレススチールパイプの寸法精度と表面品質を制御する方法は？
寸法制御
ホットローリング：サイジングマシンは、外径の一貫性を保証し、オンラインの厚さゲージは壁の厚さを監視します。
コールド描画：金型の精度によりサイズが決まり、複数の描画パスが徐々に形成されます。
表面処理：
ホットロールチューブ：酸化物のスケールを除去するための漬物、サンドブラストは仕上げを改善します。
コールドロールチューブ：錆を防ぐための研磨またはコーティング（クロムメッキなど）。
シームレススチールパイプの生産における品質検査の重要なリンクは何ですか？
空白の検査：超音波欠陥検出（UT）内部欠陥を確認します。
穿孔後：内壁を確認するための渦電流試験（ET）または内視鏡。
最終製品検査：
非破壊検査：超音波（UT）、X線撮影（RT）亀裂や毛穴を確認します。
機械的テスト：強度を検証するための引張および衝撃テスト。
圧力検査：水圧テストでは、圧力ベアリング容量を検証するための水圧テスト（API標準など、1.5倍の作業圧力が必要です）。
