Q1：Q235スチールパイプの生産プロセスの重要なステップは何ですか？
シームレスなパイプは、ホットロール（ピアス→ローリング→サイジング）または冷たい描画（漬物→コールドローリング→アニーリング）です。溶接パイプは、ローリング→高周波溶接→deburring→サイジングによって形成されます。ホットロールパイプは、ローリングのために1200度に加熱する必要があり、冷たいパイプの精度が高くなりますが、コストが増加します。すべてのスチールパイプをまっすぐにして切断する必要があり、溶接パイプも水圧試験が必要です（GB/T 3091などでは、5秒間2.5MPA圧力が必要です）。表面処理には、ショットピーニング、亜鉛めっき、またはラストオイルが含まれます。
Q2：なぜQ235溶接パイプの溶接品質を制御する必要があるのですか？
高頻度溶接（ERW）は、圧力支持能力に影響を与える融合や細孔の欠如などの欠陥を起こしやすいです。標準では、溶接の引張強度は親材料の90％以上が等しく、180度を曲げるときに亀裂がないことが必要です。オンライン渦電流または超音波検査が必要です（GB/T 7735など、クラスBテストを指定します）。溶接の熱罹患ゾーンの硬度は、HV280を超えてはなりません。そうしないと、アニーリングが必要です。高品質の溶接パイプは、リアルタイムX線イメージング（API 5L PSL1要件など）を受けます。
Q3：コールドロールとホットロールQ235スチールパイプのパフォーマンスの違いは何ですか？
コールドロールパイプの表面仕上げは高く（RAが1.6μm以下）、寸法精度は±0.2mmで、精密な機械部品に適しています。ホットロールされたパイプの表面には酸化物スケールがあり、精度は±0.5mmですが、延性は優れています。コールドロールパイプの降伏強度は、アニーリング後に10％〜15％減少する可能性がありますが、硬度は均一です。コールドロールされたパイプの価格は、同じ仕様のホットロールパイプの価格よりも20％高くなっています。選択するときは、処理コストとパフォーマンスの要件を比較検討する必要があります。
Q4：Q235スチールパイプの熱処理プロセスは何ですか？
アニーリング（650度〜700度）を使用して、冷たい作業ストレスを排除し、可塑性を改善します。正規化（880度〜920度）は、穀物を改良し、構造を均一にすることができます。一般的に、クエンチングは実行されません（脆性の増加を避けるため）。亜鉛メッキパイプは、約450度でホット浸漬する必要があります。これは、マトリックスの性能にわずかに影響する可能性があります。熱処理後、硬度と金属構造をテストする必要があります（フェライト +パーライトは、90％以上を占めています）。標準以外の部品は焼き戻しが必要になる場合がありますが、コストは高くなっています。
Q5：Q235スチールパイプの寸法精度を確保する方法は？
コールドローリングは、複数の減少（パスごとの変形が15％以下）を使用し、オンラインレーザー直径ゲージ（精度±0.05mm）と組み合わされます。ホットロールパイプは、ワーピングを防ぐために最終的な回転温度（800度以上）を制御する必要があります。溶接パイプは、ローラーをサイジングすることにより、楕円形（外径0.8％以下）に対して正確に調整されます。国家標準は、±1％の外径耐性（Dが159mm以下の場合）と壁の厚さ耐性を±10％と規定しています。ハイエンドアプリケーションでは、GB/T 17395のより高い精度レベルの実装が必要になる場合があります。
