高周波溶接パイプは、高周波電流を介してどのように溶接を実現しますか？
高周波溶接パイプは、高周波電流の皮膚効果と近接効果を使用して、スチールストリップの端の狭い領域に電流を集中させます。電流は電極を通って鋼鉄のストリップに伝導され、エッジが溶融状態に即座に加熱されます（約1300-1400程度）。その後、押出ローラーを通して圧力をかけて溶融金属を一緒に絞って溶接を形成します。プロセス全体ではフィラー材料は必要ありません。溶接速度は20-100メートル\/分に到達できます。高周波溶接の利点は、親材料に近い小さな熱の影響を受けたゾーンと溶接強度です。
高周波溶接パイプの生産ラインには、どのような重要な機器が含まれていますか？
典型的な高周波溶接パイプ生産ラインには、リンダー（鋼鉄のコイルの巻き戻し）、レベラー（鋼鉄のストリップの除去）、フォーミングマシン（スチールストリップをチューブに転がす）、高周波溶接装置（発振器と電極を含む）、内部および外部バルバル除去装置（パイプ溶接装置）が含まれます。最新の生産ラインには、品質を確保するために、オンライン検出装置（超音波欠陥検出など）も装備されています。自動制御システムは、溶接パラメーターをリアルタイムで調整できます。
高周波溶接パイプと水没したアーク溶接パイプ（SAW）の違いは何ですか？
高周波溶接（ERW）は、高周波電流を使用して、鋼鉄の端を直接加熱します。溶接速度が速く、溶接ワイヤを必要としません。薄壁のパイプに適しています（通常、壁の厚さは20mm以下）。水中アーク溶接（のこぎり）燃焼（のこぎり）磁束層の下での燃焼は、溶接ワイヤを充填する必要があります。厚い壁の大口径パイプ（スパイラル溶接パイプなど）に適しています。 ERWの熱に影響を受けるゾーンは小さくなっていますが、SAWの溶接靭性はより強く、高圧環境に適しています。どちらも、オイルパイプラインと建物構造に独自の重点を置いています。
なぜ高周波溶接パイプの溶接を熱処理する必要があるのですか？
高周波溶接中、溶接領域は、急速な加熱と冷却により、残留応力と硬い脆性構造（マルテンサイトなど）を生成します。オンラインの中周波アニーリングまたは全体的な熱処理により、ストレスを排除し、穀物を洗練され、溶接の機械的特性は親材料の機械的特性と一致する可能性があります。たとえば、API 5L標準では、溶接パイプの溶接の硬度が親材料の10％を超えてはならないことを要求しています。また、熱処理は耐食性を改善し、パイプの寿命を延ばすことができます。
高周波溶接パイプの「コールドローリング」と「ホットローリング」プロセスの違いは何ですか？
「ホットロールされた」高周波溶接パイプは、構造パイプによく使用される、直接形成および溶接、低コストで粗い表面として、ホットロールスチールストリップを原材料として使用します。 「コールドロールされた」高周波溶接パイプは、滑らかな表面と高次元の精度を備えたコールドロールスチールストリップを使用し、可塑性を回復するためにアニールする必要があり、主に精密機械または自動車部品で使用されます。コールドロールパイプの引張強度と疲労抵抗は、ホットロールパイプの抵抗よりも優れていますが、コストは高くなっています。 2つの間の選択は、目的と予算に依存します。
