高品質の炭素構造スチールパイプで一般的に使用される製造プロセスは何ですか？
主なプロセスには、ホットローリング、コールドローリング（描画）、溶接鋼パイプのシームレススチールパイプ（Mannesmannプロセスなど）のホット穿孔方法、ERW（抵抗溶接）が含まれます。ホットローリングは、大口径の厚壁パイプに適しており、寒いパイプはより高い寸法の精度を持っています。コールドローリング +アニーリングは、表面仕上げを確保するためにハイエンドフィールドで使用されます。プロセスの選択は、コストとパフォーマンスの要件に依存します。
鋼管生産における熱処理の役割は何ですか？
アニーリングは、冷たい作業ストレスを排除し、機械加工性を改善することができます。正規化は穀物を改良し、強度を改善します。クエンチング +焼き戻し（強化）は、包括的な特性を強化するために、45＃鋼などの中炭素鋼に使用されます。熱処理は、スチールパイプの内部構造を最適化することができます（パーライトやフェライト比など）。たとえば、20＃鋼は正規化された状態で多くの場合配信されます。
スチールパイプの寸法精度を制御する方法は？
ダイキャリブレーションと組み合わせたコールドローリング\/コールド描画プロセスは、±0。05mm内の耐性を制御できます。オンラインレーザー直径ゲージは、外径をリアルタイムで監視し、内側の穴を開ける技術は丸みを保証します。高精度のスチールパイプには、熱の膨張と収縮を避けるために、一定の温度ワークショップが必要です。 API 5CTおよびその他の基準は、壁の厚さ偏差の範囲を厳密に規定しています。
なぜ高品質の炭素鋼パイプが非破壊検査が必要なのですか？
渦電流試験（ET）は表面亀裂を検出でき、超音波（UT）は内部の毛穴と包有物を検出します。水圧テストは圧力ベアリング容量を検証し、X線は溶接品質を検出します。非破壊検査は、使用中の障害を回避するための航空およびエネルギー分野での必須要件です。一般的な基準には、GB\/T 5777が含まれます。
鋼管の品質に対する連続鋳造プロセスの影響は何ですか？
金型鋳造の代わりに連続鋳造は、分離を減らし、組成の均一性を改善することができます。電磁攪拌技術は、インゴットの中心のゆるみの問題を改善します。連続鋳造インゴットは、表面欠陥を除去するために根拠がある必要があります。高品質のスチールパイプの連続鋳造インゴットの硫化物包含物は、レベル1.5（GB\/T 10561）を下回る必要があります。
