Q215スチールパイプを切るときに注意を払うための重要なポイントは何ですか？
高速スチールまたはカーバイドツールは、作業硬化を減らすためのツールの鋭さを確保するために切断に使用する必要があります。中程度の切断速度（80〜120m/min）と適切な飼料速度（0.1-0.3mm/r）を使用することをお勧めします。切断液を使用すると、切断温度を効果的に低下させ、表面処理の質を向上させることができます。薄壁のパイプ継手の場合、処理の精度に影響を与える変形を避けるために、クランプ力に注意してください。掘削するときは、最初に配置するためにセンタードリルを使用してから、穴を必要なサイズに徐々に拡張することをお勧めします。
Q215スチールパイプのコールド曲げのプロセス要件は何ですか？
コールド曲げの前にアニーリングを実行して、内部ストレスを排除し、形成パフォーマンスを改善する必要があります。曲げ半径は、亀裂や過度の薄くなることを避けるために、パイプの直径の3倍未満であってはなりません。特別なパイプ曲げ機を使用する場合は、適切な金型を選択し、曲げ速度を制御します。厚い壁のパイプの場合、熱い曲げを考慮し、加熱温度を650〜750度で制御できます。形成後、寸法をチェックして修正する必要があります。
溶接前のQ215スチールパイプの前処理の手順は何ですか？
First, the welding area should be thoroughly cleaned to remove impurities such as oil and rust. For thick-walled pipes (>6mm）、溶接溝は、通常はV字型またはX字型の溝を処理する必要があります。溶接の前に、ジョイントをチェックして、不整合が壁の厚さの10％を超えないことを確認する必要があります。必要に応じて予熱を実行する必要があり、予熱温度は100〜150度の範囲で制御する必要があります。最後に、溶接品質を確保するために、アセトンなどの溶媒を最終洗浄に使用する必要があります。
Q215スチールパイプの溶接後の熱処理の必要性を評価する方法は？
壁の厚さが6mm未満のQ215スチールパイプの場合、一般的に溶接後の熱処理は必要ありません。壁の厚さが12mmを超える場合、または重要な構造に使用される場合、ストレス緩和アニーリングが推奨されます。熱処理方法は通常、1〜2時間600〜650度で、炉冷却が続きます。動的荷重にさらされた溶接構造の場合、溶接後の熱処理は疲労寿命を大幅に改善する可能性があります。低温環境で使用される溶接部品の場合、溶接後の熱処理は関節の靭性を改善することができます。
Q215鋼管の加工中に変形の問題を防ぐ方法は？
濃縮処理によって引き起こされる過度のストレスを避けるために、処理ルートを合理的に設計します。マルチポイントクランプまたは特別な備品を使用して、ワークの安定したサポートを確保します。細いパイプについては、フォロワーレストなどの補助サポートデバイスの使用を検討してください。切断熱を切断することによって引き起こされる熱変形を避けるための切断パラメーターを制御します。処理後、老化治療または機械的補正を使用して、残留変形を排除できます。
