1、スパイラル厚肉鋼管の不均一の原因は、穿孔機のローリング中心線が正しくない、2つのロールの傾きが等しくない、または圧力量が小さすぎる前の頭頂部などの調整理由です。壁の厚さは不均一で、一般に鋼管の全長に沿ってらせん状に分布しています。 主な対策は、ミルを調整するために指定された圧延テーブルのパラメータに従って、2 つのロールの傾きが等しくなるように、穿孔器の圧延中心線を調整することです。
2、マンドレルの事前貫通サドルの高さ調整が適切ではないため、直線壁の厚さが不均一です。マンドレルの事前貫通がチューブの特定の側面に接触し、チューブの表面との接触が速すぎるため、温度が低下します。その結果、壁の厚さが不均一になったり、引っ張り凹面の欠陥が発生したりすることがあります。 連続圧延ロールギャップが小さすぎる、または大きすぎます。 パイプミル中心線のずれ。 シングルラックとダブルラックの圧力は等しくないため、鋼管のシングルラック方向は極薄（極厚）、ダブルラック方向は極厚（極薄）の線対称偏差が発生します。 主な対策は、マンドレルとヘアパイプの中心が確実に一致するように、マンドレルの事前糸通しサドルの高さを調整することです。 穴の交換と圧延仕様は、実際のロールギャップと圧延テーブルの一貫性を維持するために、ロールギャップを測定するときに測定する必要があります。 圧延中心線を調整する光学式アライメント装置。ミルの中心線を修正するときは、年に一度のオーバーホールが必要です。
3. ビレットの先端が斜めにカットされ、曲がりすぎるため、頭と端の肉厚が不均一になり、ビレットのセンタリング穴が正しくなく、鋼管の頭の肉厚が不均一になります。 穿孔時の伸び率が大きすぎる、ロール速度が高すぎる、ロールが不安定。 穿孔機の鋳鋼は不安定で、管の端に肉厚の不均一が発生しやすいです。 対策としては、ビレットの品質をチェックし、ビレットの先端が斜めにカットされたり、圧力がかかったりするのを防ぐために、穴の種類を交換するか、オーバーホールでセンタリング穴を修正する必要があります。 ローリングの安定性とパイプ全体の肉厚の均一性を確保するには、より低い穿孔速度を使用してください。 ロール速度を調整すると、それに応じて対応するガイド ディスクも調整されます。
