p265gh vs 16mo3
化学組成の比較
| 要素 | P265GH (EN 10028-2) | 16Mo3 (EN 10028-2) | 主な違い |
|---|---|---|---|
| カーボン(C) | 0.20%以下 | 0.12–0.20% | 16Mo3 には 炭素範囲が狭く、わずかに高い高温強度を強化します。- |
| シリコン（Si） | 0.40%以下 | 0.35%以下 | P265GH ではシリコンをわずかに多く使用できます。 16Mo3 は温度を低く保ち、高温での酸化を軽減します。 |
| マンガン(Mn) | 0.80–1.40% | 0.40–0.90% | P265GHには高級マンガン一般的な強さの場合。 16Mo3 は耐クリープ性を優先するために Mn の使用量を減らします。 |
| リン(P) | 0.025%以下 | 0.025%以下 | どちらも靭性のために厳しいリン制限を設けています。 |
| 硫黄(S) | 0.015%以下 | 0.010%以下 | 16Mo3 には 硫黄管理の厳格化高温の清浄度と耐性が向上します。- |
| モリブデン(Mo) | 意図的に添加したものではない | 0.25–0.35% | 16Mo3にはモリブデンが含まれています高温でのクリープ強度と耐酸化性を強化します。 |
| その他の要素 | 微量の Nb、V、Ti が含まれる可能性があります | 通常、主合金として Mo を使用したプレーン | 16Mo3 は高温性能を Mo に依存しています。- P265GH は炭素-マンガンベースです。 |
機械的特性の比較
| 財産 | P265GH (EN 10028-2) | 16Mo3 (EN 10028-2) | 主な違い |
|---|---|---|---|
| 降伏強さ (ReH) | 265MPa以上(板厚16mm以下の場合) | 270MPa以上(板厚16mm以下の場合) | 降伏強度は同様ですが、薄い部分では 16Mo3 の方がわずかに優れている場合があります。 |
| 引張強さ(Rm) | 410～530MPa | 440～590MPa | 16Mo3 はより高い引張強度範囲を持っています特に高温では。 |
| 伸び（A5） | 22%以上(厚さ16mm以下の場合) | 22%以上(厚さ16mm以下の場合) | 同様の伸び要件を備え、適切な延性を確保します。 |
| 衝撃靱性 | 0 度または 20 度で 27 J 以上 (指定どおり) | 0 度で 27 J 以上 (共通要件) | どちらも優れた靭性を必要としますが、16Mo3 は次の点でテストされています。高温でのサービスの安定性-. |
物理的（機械的-関連）特性と用途の比較
| 特性/用途 | P265GH | 16Mo3 | 主な違い |
|---|---|---|---|
| 熱処理 | 通常は正規化された (N) または正規化されたロール状に供給されます。 | 通常は正規化 (N) または正規化および焼き戻しされた状態で供給されます。 | どちらも正規化できますが、16Mo3 は高温特性を強化するために焼き戻しを受ける場合があります。- |
| 使用目的 | 圧力容器、ボイラー、および配管適度な気温 (最大 ~400 度) | 高温圧力容器、ボイラー、熱交換器（最大 500～550度) | 16Mo3 は高温サービス向けに特別に設計されています-モリブデン合金を使用。 |
| 溶接性 | 良好ですが、圧力の完全性を確保するには慎重な手順が必要です | 良好ですが、厚い部分には予熱/溶接後の熱処理が必要な場合があります。{0} | どちらも溶接可能ですが、16Mo3 は高温での亀裂を避けるためにより注意が必要です。- |
| 高温パフォーマンス- | 〜400度までの温度に適しています | で優れています高温 (最大 500 ～ 550 度)モリブデンのせいで | 16Mo3 は、高温でも強度と耐酸化性をよりよく保持します。 |
| 耐クリープ性 | 限定 | 耐クリープ性の向上モリブデン含有量による | 16Mo3 は長期の高温用途に適しています。-- |
| 標準リファレンス | EN 10028-2 (圧力容器鋼) | EN 10028-2 (圧力容器鋼、ただし Mo 合金を使用) | どちらも同じ標準シリーズですが、16Mo3 は高温サービスに特化したグレードです。- |
P265GH 16Mo3 耐熱圧力容器工場用鋼管-
