P122スチールパイプの溶接の特別な要件は何ですか？
溶接P122スチールパイプには非常に高い基準が必要であり、厳密に制御されたプロセスが必要です。第一に、ベースメタルよりも多くのオーステナイト-形成要素に似た、または含まれる合金組成で、一致する、特殊な溶接消耗品を選択する必要があります。溶接前には、通常は溶接前に十分な予熱が不可欠です。通常は、冷たい亀裂を防ぐために、200 - 300度の間です。溶接中に高いインターパス温度が必要です。即時ポスト-溶接熱処理、主に高い-温度温度は、残留溶接ストレスを排除し、熱影響を受けるゾーンの特性を改善するために必要です（HAZ）。
溶接P122の主な課題は何ですか？
P122の溶接における主な課題は、合金含有量が高いため、硬化する傾向が高いことです。これは、ハズの硬くて脆いマルテンサイト構造を簡単に形成し、冷たい亀裂を引き起こす可能性があります。もう1つの課題は、ハズの「軟化」{-}の強化ゾーンは、ベースメタルよりも弱く、潜在的に関節に弱いリンクを作成する可能性があります。さらに、クロムが存在するため、熱-罹患ゾーン（HAZ）は、溶接熱サイクル中に沈殿相の変化を起こし、長い-用語のパフォーマンスに影響を与えます。したがって、溶接では、非常に厳格なプロセス仕様の下で実行するには、経験豊富な溶接機が必要です。
P122溶接ジョイントの場合、POST -溶接熱処理（PWHT）が不可欠なのはなぜですか？
POST -溶接熱処理（PWHT）は、P122溶接ジョイントで必須で重要です。その主な目的は4倍です。最初に、溶接中に生成される有意な残留応力を排除し、ストレス腐食の割れや亀裂の遅延を防ぎます。第二に、それは不均一な溶接およびHAZ微細構造を均一な強化されたマルテンサイトに変換し、それにより靭性と延性を回復させます。第三に、適切な炭化物の沈殿を促進し、微細構造を安定させます。第4に、ハズの「柔らかいゾーン」の特性を改善し、親素材の強度に近い強度を最大化し、関節の全体的な-温度強度を確保します。
P122スチールパイプはコールド機能しますか？
P122スチールパイプのコールドワーク（コールドベンディングなど）は非常に困難であり、推奨されません。強度と硬度が高いため、コールドワークには大きな力が必要であり、重大な作業硬化が必要であり、パイプ内のひび割れや過度の残留応力に簡単につながる可能性があります。寒冷作業が必要な場合は、通常、最小限の変形に限定され、処理後に完全なストレス緩和アニーリング治療が必要です。実際の用途では、ホット誘導曲げ（ホット誘導曲げ）は、P122パイプのより一般的で安全な方法です。
熱い曲げp122パイプの場合、どのような注意事項をとるべきですか？
熱い曲げp122パイプの場合、誘導加熱コイルを使用して、パイプを特定の高温の温度範囲に局所的に加熱します（通常、900 - 950度などの正規化温度を下回ります）。曲げプロセスを通して、過熱と粒子の粗大化を避けるために、加熱温度と曲げ速度を正確に制御する必要があります。曲げた後、肘は「溶接」として扱われ、親パイプと同じ完全な熱処理（正規化 +焼き戻し）を受けて、熱い作業によって変化した微細構造と特性を回復し、直線パイプセクションと同じ機械的特性と高温の波力強度を確保する必要があります。
