ASTM A335 P22スチールパイプの非破壊検査と品質検証基準

ASTM A335 P22スチールパイプは、特定の種類の欠陥を検出するように調整された内部および表面の完全性を確保するために、いくつかの重要な非破壊試験方法を義務付けています。主要なNDTメソッドには含まれます超音波検査（UT）, 磁気粒子試験（MT）, 液体浸透試験（PT）、 そしてX線撮影テスト（RT）、そのアプリケーションシナリオは、欠陥の場所とパイプ製造段階によって定義されます。 ASTM E213に準拠した超音波検査（シームレスおよび溶接鋼パイプおよびチューブの超音波検査の標準試験方法）は、ラミネーション、包含、および内部亀裂、包括、{2}}などの内部欠陥を検出するために使用されます。内部の欠陥は、高-温度サービスで圧力-ベアリング容量を損なう可能性があるため、完成したパイプの100％で実行されます。 ASTM E709（磁気粒子試験の標準ガイド）に続く磁気粒子試験、表面亀裂、折り目、縫い目などの表面および-の表面欠陥をターゲットにします。熱的な応力が表面にマイクロクラックを誘導する場合があるため、熱処理後のパイプの外側（およびアクセス可能な場合）表面に適用されます。 ASTM E165（液体浸透性試験の標準的な慣行）による液体浸透試験は、MTが非実用的な{-である場合に使用されます。たとえば、パイプ表面がコーティングされている場合、または材料が-磁気である場合（P22が強磁性がありますが、PTは依然として重要なジョイントに使用されます）。 ASTM E186（シームレスおよび溶接スチールパイプおよびチューブのX線撮影検査の標準テスト方法）を順守するX線撮影テストは、溶接P22パイプ（たとえば、パイプフィッティングまたはフィールドジョイント）のために予約されており、核気の欠如、またはスラグの欠如など、核融合の欠如、またはスラグの欠如などの溶接欠陥などの溶接欠陥を検出します。各メソッドは他の方法を補完します。UTは内部欠陥をカバーし、MT/PTは表面の問題を扱い、RTは溶接品質を検証し、パイプの構造全体で包括的な欠陥検出を確保します。

ASTM A335は、NDT中に特定​​された欠陥の厳格な受け入れ基準を指定し、P22スチールパイプが安全性とパフォーマンスの要件を満たすようにします。のために超音波検査（UT）、標準は、内部欠陥{-の「参照標準振幅を超える信号振幅」を禁止します。これは、キャリブレーションされた参照よりも強い超音波波を反映するラミネーションまたは内部亀裂のような欠陥を意味します（例えば、直径3.2 mmのフラット-ボトムホール）。さらに、いかなる長さの線形欠陥（例えば、亀裂）は許可されていませんが、非-線形欠陥（たとえば、小さな包含物）は、パイプの壁の厚さの深さの10％を超えてはなりません。のために磁気粒子試験（MT）そして液体浸透試験（PT）, the acceptance threshold is even stricter: no visible indication of surface or near-surface defects (such as cracks, splits, or deep seams) is permitted. "Visible indication" is defined as any defect that can be observed with the naked eye (aided by standard lighting, 500-1000 lux) after applying MT particles or PT developer-even small linear indications (length >3 mm) or rounded indications (diameter >2 mm）は、ストレス濃縮器として作用し、高-温度圧力下で伝播する可能性があるため、拒否可能と見なされます。のためにX線撮影テスト（RT）溶接P22パイプの場合、ASTM A335参照ASTM E446（融合溶接の放射線検査の標準慣行）およびASTM E186は、サイズとタイプごとに欠陥を分類します。<1.6 mm in diameter and the total number per 25 mm length of weld is <3; lack of fusion or slag inclusions are prohibited entirely, as they create discontinuities that can lead to weld failure. If a pipe fails NDT, ASTM allows for 1つの修理試行（例、表面亀裂を粉砕し、MT/PTで再確認するか、欠陥のある関節を巻き戻し、RT/UTで再テストします）。修復されたパイプがまだNDTに障害が発生した場合、繰り返される修理はパイプの構造的完全性を損なう可能性があるため、廃棄する必要があります。

ASTM A335 P22スチールパイプの品質検証は、「ステージ{-ワイズおよびバッチ-ベースの頻度スケジュール」に従います。その間製錬とビレットの生産、品質チェックは2つの重要なポイントで発生します。最初は、炉外精炼（ひしゃく、LF/VD）の後、各熱からのサンプル（溶融鋼のバッチ）が化学組成（ASTM E1019に従って）をテストし、CR、MO、C、および不純物レベル-を確認します。第二に、ビレットがパイプローリングに送られる前に、熱あたりのビレットの5％が超音波検査（ASTM E213）を受けて内部積層を検出します。これは、完成したパイプに伝播できる欠陥です。その間パイプ製造（ホットローリング/コールドドローイング）、{-プロセスチェックは連続的に実行されます。ホット{-の転がりパイプの場合、オンライン超音波厚さゲージは、厚さ（100％カバレッジ）の100 mm（100％カバレッジ）ごとに壁の厚さを測定し、厚さ（偏差）が±10％の±10％内に存在します。コールド-描画パイプの場合、各図面パスの後、バッチあたりのパイプの10％が外径（レーザー直径ゲージを使用）とストレート（ASTM A965ごと）をチェックして、寸法非-の適合性を防ぎます。後熱処理（正規化 +焼き戻し）、、パイプの100％が表面NDT：MT（ASTM E709）を外面で、内側の表面にはPT（ASTM E165）を受けて、熱-誘導亀裂を検出するために内側の表面（アクセス可能な場合）を受けます。前に最終配達、包括的な「バッチ検査」が実施されます。各バッチ（同じ熱、同じサイズ、同じ熱処理と定義）には、引張強度と伸長（ASTM A370）のためにテストされた2つのパイプ（ASTM A370）があり（ASTM A370）（ASTM A370）。 （ASTM E213）および目視検査（ASTM A965）は、傷や腐食などの表面欠陥を確認します。さらに、パイプが重要なアプリケーション（発電所ボイラーなど）を対象としている場合、買い手は「见证テスト」-を必要とする場合があります。代表者は、コンプライアンスを確認するためにNDTまたは機械的テスト-を観察します。この周波数スケジュールは、効率と厳密さのバランスを取ります。重要なパラメーター（化学組成、厚さ、表面NDT）の100％チェックが広範囲にわたる欠陥を防ぎ、サンプリングチェック（機械的特性、寸法）は、品質を損なうことなく不必要なコストを削減します。

ASTM A335は、P22スチールパイプの品質を確認するための一連の正式な追跡可能なドキュメントを義務付けています。コアドキュメントはですマテリアルテスト証明書（MTC）、「ミルテストレポート（MTR）」とも呼ばれます。これは、パイプのすべてのバッチに必要であり、コンプライアンスを証明するためにメーカーの品質保証（QA）マネージャーが署名する必要があります。 MTCには、いくつかのセクションに整理された詳細な追跡可能な情報を含める必要があります。識別の詳細（パイプグレード：A335 P22;熱数：溶融鋼バッチの一意のコード、パイプ寸法：外径、壁の厚さ、長さ、および注文番号：買い手の購入契約にリンクする）。 2番、化学組成の結果（ASTM E1019またはE350ごと）、ASTM A335の指定された範囲-と比較して、各要素の実際の値（Cr、Mo、C、Mn、Si、S、P）をリストします。三番目、機械的特性の結果（ASTM A370あたり）、引張強度、降伏強度、伸び、温度上の0度または合意された-）、および硬度（BrinellまたはRockwell）- - -は、標準の制限内で、テストサンプル（{6）からのテストサンプル "）、{6）、第四、NDTの結果、実行されたNDTのタイプ（UT、MT、PT、RT）、標準（ASTM E213、E709など）、およびパス/フェイルステータス-のパス/失敗のステータスを要約して、MTCが修復方法を文書化する必要があります（例えば、MM深度を1.5 MMの深度に記録する必要があります。 5番目、熱処理記録、正規化温度（890〜940度）、各ステップの温度温度（675〜760度）、保温时间（浸漬時間）、冷却方法（空冷）-これにより、必要な熱処理が必要なパイプが必要な微細構造を達成することが確認されます。 MTCに加えて、メーカーは提供する必要があります検査報告書静水圧テスト（ASTM A999ごと）やクリープテスト（ASTM E139ごと）など、特殊なテスト（購入者が必要とする場合）の場合。これらの文書は、少なくとも10年間（ASTM A335のレコード-維持要件）、規制機関による監査に利用できるようにする必要があります（たとえば、圧力船舶用途向けのASME）。国際出荷のために、MTCは、3番目の-党検査機関（SGS、BVなど）によって認定され、その正確性を検証し、買い手の国の輸入規制の遵守を確保する必要がある場合があります。

3番目の-パーティー検査（TPI）は、ASTM A335 P22スチールパイプの品質を確保する上で重要な「独立した検証」の役割を果たし、製造業者とバイヤーの間の中立なパーティーとして機能し、バイアスを防止し、標準のコンプライアンスを確保するために-これが特に重要です{4}}のリスクのある油圧のリスクがある場合、壊滅的な事故。 TPIは通常、購入者（または購入契約で指定されている）によって雇用され、能力を確保するために認識された団体（ISO/IEC 17020など）によって認定されます。彼らのコアタスクが始まります生産中：最初に、メーカーの品質管理システム（QMS）を監査してASTM A335の要件を満たしていることを確認します-これには、製造業者が製錬、ローリング、熱処理、およびNDTの文書化された手順に従うかどうかのチェックが含まれます。第二に、彼らは、化学組成分析（ラボでの熱からのサンプル収集の観察）、機械的特性テスト（張力または衝撃テストを監視してサンプルが正しく準備され、機器が校正されていることを確認する）、NDT（UT/MT/PTがASTM標準ごとに実行されることを確認する）など、リアルタイムで重要なテストを目撃します。たとえば、MTテスト中に、TPIインスペクターは磁場強度が十分であることを確認し（ASTM E709に従って）、欠陥が見逃されないか、誤って分類されないことを確認します。第三に、中に最終検査（配達前）、TPIは各バッチ{-からパイプのランダムサンプリングを実行します。パイプの5〜10％を選択して、寸法（外径、壁の厚さ）を再確認するか、追加のNDT（2番目のUTスキャンなど）を実行して、製造業者の結果を検証します。不一致が見つかった場合（たとえば、ASTM A335に違反するパイプの硬度が207 HBを超える場合）、TPIは、re-検査の前に、メーカーが根本原因（例えば、誤った抑制温度）を調査する必要があります（例えば、バッチの再加熱）。 TPIはまた、マテリアルテスト証明書（MTC）-の完全性と精度をレビューおよび検証します。彼らは-} MTCデータをテストレコード（化学組成のラボレポート）でチェックして、不可欠な熱数や標準的な参照などの改ざんや誤りを確保しないようにします。最後に、tpisの問題a3番目の-パーティー検査レポートパス/フェールステータス、非-の適合性と解像度を含む調査結果を要約し、配信の推奨事項（「A335 P22パイプのバッチxが配達に承認されています」）。このレポートは、独立した客観的検証-に基づいているため、パイプがASTM A335基準を満たしていることをバイヤーに提供します。一部の業界（欧州連合の圧力機器指令、PEDなど）では、TPI認証は圧力システムでのP22パイプの使用を合法化するために必須であり、TPIは品質保証チェーンの重要な部分になります。