1。**溶接鋼の利点は何ですか？**
溶接鋼は、ベースメタルのそれに近づく高い関節強度を提供し、永続的で漏れを生成し、複雑な形状の効率的な結合を可能にし、機械的な留め具と比較した最小限の材料廃棄物のために効果的であり、小さな構成要素からの大きな構造の製造を可能にします。
2。
溶接パイプは、品質制御にもかかわらず溶接継ぎ目が潜在的な弱点になる可能性があるため、非常に高い-圧力アプリケーションには適していないことがよくあります。溶接-影響を受けるゾーン（HAZ）の顕微鏡欠陥、包有物、または変動は、強度を低下させ、ストレス集中を引き起こし、シームレスパイプと比較して極端な、周期的、または臨界高圧下での故障のリスクを高めます。
3。**パイプ溶接の最も一般的なタイプは何ですか？**
最も一般的なタイプのパイプ溶接は**バット溶接**です。特に** single {- vまたはdouble - vグルーブ準備**を使用します。これは、パイプセクションのエンド-から-の結合と、製造とインストールの両方で終了するために使用されます。シールドメタルアーク溶接（SMAW - "スティック"）、ガス金属アーク溶接（gmaw {- "mig/mag"）、および水没したアーク溶接（のこぎり）などのプロセス（SAW）は、これらのバット溶接に頻繁に使用されます。
4。**漏れているパイプを修理するにはどうすればよいですか？**
漏れているパイプの修理は状況に依存します。低圧下の小さな漏れの場合、パイプ修理クランプ（スプリットスリーブ）が一時的な修正になる可能性があります。永続的な修理のために、最良の方法は、多くの場合、セクションを隔離し、それを排出し、損傷した部分を切り取り、交換用スプールピース（バット溶接を使用）で溶接することです。漏れに直接溶接が不可能または安全でない場合、リークエリアに適切に設計および溶接されたパッチが使用される可能性がありますが、かなりのスキルと注意が必要です。 **注：**加圧パイプでの溶接は非常に危険であり、特定の手順を使用して高度に資格のある専門家がのみ行う必要があります。 DIYの修理ではありません。
5。**溶接の最も強いタイプは何ですか？**
一般に、**完全な浸透溝溶接**（適切に実行されたダブル- Vまたはdouble - uバット溶接のように）は、最も強いタイプの溶接ジョイントと見なされます。適切な手順とフィラー金属で正しく行われると、ジョイントの厚さ全体を100％融合し、基本的に塩基金属自体に等しくなります。また、強度は、溶接の品質、手順、ベース/フィラーの金属互換性に大きく依存します。高い-整合性アプリケーションの場合、ガスタングステンアーク溶接（GTAW {- "Tig"）などのプロセスは、しばしば優れた制御と純度のために最も高品質で最強の溶接を生成します。
