### 1. シームレスパイプによくある問題は何ですか?
シームレス パイプは丈夫ではありますが、製造プロセスに起因するいくつかの一般的な問題が発生する可能性があります。
* **層状構造と介在物:** 固体ビレットの連続鋳造中に、不純物やエアポケットが金属内部に閉じ込められる可能性があります。このビレットに穴を開けてパイプに引き伸ばすと、これらの欠陥によって内部層や空隙が生じ、パイプの構造が弱くなる可能性があります。
* **偏心率 (肉厚変動):** ピアシングプロセス中にパイプの全周にわたって完全に均一な肉厚を維持することは困難です。この偏心により弱点が生じる可能性があり、高圧用途では重大な問題となります。-
* **表面の欠陥:** 粗加工プロセスにより、内面および外面に傷、穴、または亀裂が残る場合があります。これらの欠陥は応力集中点として機能し、亀裂が発生して破損につながる可能性があります。
* **内部の健全性:** 熱間成形プロセス中に発生する裂け目や折り目などの欠陥がないか、長いシームレスパイプの内面を検査することは困難です。
* **コストとリードタイムが高い:** 製造プロセスは溶接パイプよりも複雑でエネルギーを大量に消費するため、コストが大幅に上昇し、製造時間が長くなります。{0}}
* **サイズ制限:** シームレス パイプの最大直径は、元のビレットのサイズと穿孔機の能力によって制限されるため、非常に大きな直径では使用できません。
### 2. ERW パイプはシームレスにすることができますか?
いいえ、ERW パイプをシームレスにすることはできません。これらの用語は相互に排他的であり、基本的な生産方法を定義します。
* **シームレスパイプ:** 溶接のない固体ビレットから作られています。パイプは、その周囲全体にわたって連続した均質な構造を持っています。
* **ERWパイプ（電縫溶接）：** 鋼板または鋼帯を円筒状に丸め、縦の継ぎ目を電気抵抗を利用して溶接したもの。溶接シームはパイプの構造の別個の部分です。
したがって、ERW パイプはその定義上、溶接シームがあり、シームレスではありません。
### 3. ERW パイプの欠点は何ですか?
ERW パイプの主な欠点は、溶接シームに関連しています。
* **ウェルド ラインの欠陥:** ウェルド シームは潜在的な弱点となる可能性があります。溶接プロセスが完全に制御されていない場合、溶接部の溶融の欠如、気孔、介在物などの欠陥が発生し、パイプの完全性が損なわれる可能性があります。
* **熱影響部 (HAZ):** 溶接部に隣接する領域は高熱にさらされ、冶金粒子構造が変化する可能性があります。この HAZ は母材金属とは異なる機械的特性 (多くの場合、靭性が低い) を持つ可能性があるため、特定の条件下で腐食や亀裂が発生しやすくなります。
* **溶接バリ:** 最初の ERW プロセスでは、溶接シームの内面と外面に余分な金属のビード (フラッシュ) が残ります。このバリは除去する必要があり、適切に行わないと、欠陥が隠れたり、応力上昇が生じたりする可能性があります。
* **歴史的な「ストーブパイプ」溶接の問題:** 古い、低周波の ERW パイプは、選択的なシーム腐食と溶接の欠陥で悪名が高く、評判が悪くなってしまいました。-最新の高周波 ERW (HFW) テクノロジーはこの問題を大幅に克服しましたが、その認識が残る場合があります。
* **低い圧力定格:** 同じサイズと材質グレードの場合、溶接シームが存在するため、ERW パイプは一般にシームレス パイプと比較して許容圧力定格が低くなります。
### 4. シームレスパイプを製造する 2 つの主な方法は何ですか?
継目無管を製造する主な方法は次の 2 つです。
1. **ホットロータリーピアシング (マンネスマンプロセス):** これは最も一般的な方法です。加熱された固体鋼の丸ビレットは、回転して固定されたピアシング プラグの上を前進させる一対の斜めロールによってピアシングされます。この組み合わせにより、ビレットの中心に穴が開けられ、中空のシェルが形成され、その後、最終的な寸法に合わせて引き伸ばされ、サイズ調整されます。
2. **押出:** このプロセスでは、加熱されたビレットがコンテナに入れられます。次に、ラムがビレットをダイと穿孔マンドレルに押し込み、金属をマンドレルの周りに強制的に流し、シームレスなチューブを形成します。この方法は、ステンレス鋼などの加工が難しい金属や複雑な形状を作成する場合によく使用されます。--
### 5. ERW パイプをチェックするにはどうすればよいですか?
ERW パイプの検査には、目視検査、寸法検証、溶接継ぎ目に焦点を当てた非破壊検査 (NDT) を組み合わせて行います。{0}
* **目視検査:** 表面全体に亀裂、深い傷、錆などの目に見える欠陥がないか確認します。フラッシュが取り外された領域を注意深く検査する必要があります。
* **寸法チェック:** ノギスと超音波厚さ計を使用して、外径、肉厚、長さが仕様に適合していることを確認します。肉厚は円周上の複数の点、特に溶接部付近でチェックされます。
* **非破壊検査(NDT):**
* **超音波検査 (UT):** これは溶接シームを検査するための主な方法です。素材に高周波音波を送信することで、溶融の欠如、介在物、亀裂などの内部欠陥を検出できます。-
* **渦電流検査 (ET):** パイプ本体全体と溶接シームの高速検査によく使用され、表面および表面近くの亀裂を検出します。{0}{1}
* **静水圧試験:** パイプは水で満たされ、定格使用圧力よりも高いレベルまで加圧されます。このテストでは、溶接部を含むパイプ全体の完全性と気密性をチェックします。-
* **磁気粒子検査 (MPI) または染料浸透検査 (DPI):** これらは、非常に細かい表面破壊亀裂を見つけるための溶接領域の詳細な表面検査に使用されます。-
