ASTM A335 P22スチールパイプの機械的特性は、実際の作業負荷に耐えることができるかどうかを判断するための中核的な基盤です。 ASTM標準には、引張強度、降伏強度、伸び、衝撃靭性、硬度などの指標の明確な要件があり、厳密なテスト方法を指定します。次の質問と回答は、機械的特性の指標とテスト要件に焦点を当てています。
質問1：ASTM A335 P22スチールパイプの引張パフォーマンスインジケーター（引張強度、降伏強度、伸長）の要件は何ですか？
ASTM A335標準には、P22スチールパイプの引張性能指標に必須の要件があります。これらの指標は、通常および高温での圧力、緊張、およびその他の負荷に耐える鋼管の能力を直接決定します。特定の要件は次のとおりです。まず、引張強度（σb）、標準は、p22鋼管の引張強度が415 MPa（メガパスカル）以上であると規定しています。引張強度とは、引張試験中に壊れる前に鋼管が耐えることができるという最大応力を指します。このインジケータは、高-圧力条件（10 MPa蒸気圧など）の下での制限を超える応力のために鋼管が破壊されないことを保証します。第二に、降伏強度（σS）では、標準では、降伏強度が205 MPa以上である必要があります。降伏強度とは、鋼管が塑性変形を起こし始める応力を指します。実際の作業応力が降伏強度を超えると、鋼管は永久的な変形（パイプの曲げ、壁の薄くなりなど）を受け、機器の通常の動作に影響します。したがって、205 MPaの降伏強度の下限は、パイプラインシステム-に十分な「安全マージン」を提供できます。通常、実際の応力は、設計中の降伏強度の60％- 80％以内に制御されます。最後に、伸長（Δ）には、標準にはパイプの壁の厚さに基づいた伸長の要件が異なります。壁の厚さが12.7 mm以下のパイプの場合、伸長は30％以上でなければなりません。壁の厚さが12.7 mmを超えるパイプの場合、伸長は25％以上でなければなりません。伸長は、鋼管の可塑性の指標であり、鋼管が壊れる前に受けることができる塑性変形の程度を反映しています。より高い伸長とは、鋼管が骨折する可能性が低く、伸びが低すぎる場合（25％未満など）、曲げや膨張-などのその後の処理操作により適していることを意味します（25％未満など）、設置中に鋼パイプが曲げて亀裂が発生するか、作業中に突然の骨折を経験する可能性があります。これらの引張パフォーマンス指標は、「室温（20度- 25度）テスト」の結果に基づいていることに注意してください。鋼管が高-温度条件（500度を超えるなど）で使用されている場合、その引張強度と降伏強度は温度上昇とともに減少します。現時点では、ASME BPVC Volume IIの「材料」の高温性能データに基づく設計計算は、高温下で安全な動作を確保するために必要です。
質問2：ASTM A335 P22スチールパイプの衝撃靭性の要件とテスト条件は何ですか？
ASTM A335標準には、P22スチールパイプの衝撃靭性に関する明確な要件があります。衝撃靭性は、低温または衝撃荷重下で脆性骨折に抵抗する鋼管の能力を測定するための重要な指標であり、寒冷地での設置、輸送、および使用中の鋼管の安全性に直接関連しています。標準では、P22スチールパイプが「Charpy V - Notch Impact Test」を受ける必要があると規定しています。テスト条件と要件は次のとおりです。まず、テスト温度、標準のデフォルトはテスト温度0度です。ユーザーに特別な要件（寒冷地での使用など）がある場合、テスト温度は- 10度または- 20度と交渉できますが、契約で明確に規定する必要があります。第二に、サンプル仕様に関しては、壁の厚さが10mm以上の場合は-}サイズの標本（10mm×10mm×55mm）以上の場合、パイプの壁の厚さによって決定されるサイズの標準V -ノッチ標本が必要です-が必要です。壁の厚さが6mm〜10mmの場合、sub {-サイズの試験片（7.5mm×10mm×55mmなど）を使用する必要があり、衝撃エネルギー吸収を標準に従って修正する必要があります。壁の厚さが6mm未満の場合、衝撃テストは省略できます（有効な試験片を準備することは不可能であるため）。最後に、資格指標は次のとおりです。標準では、テスト温度0度で、P22鋼管の各衝撃標本の衝撃エネルギー吸収（AK）が27J（ジュール）以上であり、鋼パイプの同じバッチからの3つの標本の平均衝撃エネルギー吸収は34J以上であることが必要です。 2つの標本は27J未満の吸収エネルギーを持つことができます（1つの標本を27J以下にすることができますが、20J以上でなければなりません）。この要件の中心的な目的は、低い-温度環境で鋼管の「冷たい脆性骨折」を避けることです。たとえば、冬に屋外で鋼管を設置する場合、衝突または低温の衝撃にさらされる場合、エネルギー吸収が不十分な場合、鋼管が即座に壊れ、ピペリン漏れのある事故につながります。さらに、鋼管が溶接または熱処理を受ける場合、耐衝撃テストも溶接ジョイント（溶接継ぎ目や熱に影響を受けるゾーンを含む）で行われるべきであり、溶接ジョイントの靭性が要件を満たすことを保証するために基本材料と一致する必要があります。
質問3：ASTM A335 P22スチールパイプの硬度要件とテスト方法は何ですか？
ASTM A335標準には、P22スチールパイプの硬度に明確な制限があります。硬度は、鋼管の表面が局所的な変形（くぼみや傷など）に抵抗する能力を測定する指標であり、鋼管の強度、靭性、溶接性能を間接的に反映することもできます。特定の要件とテスト方法は次のとおりです。まず、硬度インデックスの要件は、P22スチールパイプのブリネルの硬度（HB）が207以下であるか、ロックウェルの硬度（HRB）が96以下である必要があることです。脆性骨折を起こしやすい靭性、溶接の難しさを増加させます。硬度が低すぎる場合（150hb未満など）、鋼管の強度が要件を満たさない可能性があり、引張試験結果と組み合わせて包括的な判断を下す必要があることを示しています。第二に、テスト方法は、「Brinell硬度テスト」（ASTM E10標準）または「Rockwell硬度テスト」（ASTM E18標準）になるように標準で推奨され、Brinell硬度テストが優先されます（テスト結果はより安定しており、鋼の全体的な硬度評価に適しています）。 Brinell硬度テストのパラメーターは次のとおりです。直径10mmの炭化物ボールインデンターを使用し、3000kgf（キログラム力）の試験力を適用し、10 - 15秒の圧力を保持し、インデント直径を測定し、フォーミュラを使用してブリネルの硬度値を計算します。 Rockwell Hardnessテストでは、HRBスケール（ソフトスチールに適用されるソフトスチールに-ハードスチール）を使用し、98Nの初期試験力を適用し、612.9Nの総試験力を適用し、インデンテーション深さを測定してロックウェルの硬度値を計算します。最後に、サンプリングとテストの位置は次のとおりです。硬度のテストサンプルは、スチールパイプの各バッチから選択する必要があります。テスト位置は、スチールパイプの外面に選択する必要があります（溶接縫い目、傷などを回避）、3つのテストポイントは、3つのポイントの周りに3つの鋼パイプの周囲に均等に分布する必要があります。鋼管の壁の厚さが12.7mm以上の場合、鋼管内の均一な硬度を確保するために、鋼管内の均一な硬度を確保するために、鋼管内の均一な硬度を確保するために、鋼管内の均一な硬度を確保するために、鋼管内の硬度の違いがある場合は均一であることを示すことを示すことを示すことを示すことを示すものであることを示す、追加のテストポイントを追加する必要があります。 必須。質問4：ASTM A335 P22スチールパイプの高-温度機械的特性（高温強度やクリープ性能など）の要件は何ですか？
ASTM A335 P22スチールパイプは、主に高{-温度条件で使用されるため、高-温度機械特性（特に-温度強度とクリープ性能）が重要な指標です。 ASTM A335標準は、ASME BPVCボリュームII「材料」（パートA）のデータを参照することにより、高-温度パフォーマンスの「必須下限」を直接規定していませんが、異なる気温でのP22鋼パイプの高-温度パフォーマンス要件を指しています。具体的には、まず、高-温度引張強度。 ASME BPVCデータによると、300度のP22スチールパイプの高-温度引張強度は約380 MPa、400度は約340 MPa、500度は約280 MPa、600度は約190 MPa-のためにこれらのデータを提供します。たとえば、500度の条件では、パイプラインの設計応力を60％- 280 MPaの70％（つまり、196 MPa以下）以内に制御する必要があり、長い-用語の安全な動作を確保します。第二に、高-温度降伏強度、300度で約180 MPa、400度は約160 MPa、500度は約140 MPa、600度は約110 MPaです。高-温度降伏強度により、鋼管が高温で塑性変形に抵抗する能力が決まります。作業応力が高い-温度降伏強度を超えると、鋼管は徐々に「永続的な変形」を受け、他の機器でのシーリングパフォーマンスに影響を与えます。最も重要なのはクリープのパフォーマンスです。クリープとは、長い-ターム-温度と高-圧力条件下での材料のゆっくりした塑性変形を指します。 ASTM A335は、ASME BPVCのクリープデータを参照することにより、P22スチールパイプの場合は600度で50 MPaのストレスであると規定されています。100,000時間以内のクリープ変形は1％以下（すなわち、「クリープ速度は1％/100,000時間以下」と等しい場合があります。 -この要件により、P22スチールパイプは、長い-の条件下で600度で忍び寄るために破裂または故障しないことが保証されます。 ASTM A335 P22スチールパイプの機械的特性テストのサンプリングルールと結果決定基準は、テスト結果がスチールパイプの全体的な性能を真に反映し、不適切なサンプリングによる誤判断を回避できるようにするために、基準によって厳密に規定されていることに注意してください。特定の要件は次のとおりです。まず、サンプリングルール：①「バッチ分割」{-機械的プロパティテストは「バッチ」で行われます。同じバッチのバッチは、同じ炉番号、同じ仕様（幅の外径、壁の厚さ）、および同じ暑さのプロセス、および3つの条件を超えて、50の条件を超えています。トン）; 「「サンプリング数量」 - スチールパイプの各バッチは、引張テストの場合は2、衝撃テストの場合は3つ（各サンプルは1つの衝撃試験片で調製されます）、硬度テストの場合は2サンプリングする必要があります（各サンプルは3ポイントでテストされます）。質問5：ASTM A335 P22スチールパイプの機械的特性テストのサンプリングルールと結果決定基準は何ですか？
ASTM A335標準には、サンプリングルール、サンプル準備、およびP22スチールパイプの機械的特性試験の結果決定に関する厳格な規制があり、テスト結果がスチールパイプの全体的な性能を真に反映し、不適切なサンプリングによる誤判断を回避できます。特定の要件は次のとおりです。まず、サンプリングルール：① "バッチ部門" -機械的プロパティテストは「バッチ」で行われ、同じ鉄パイプのバッチが「同じ仕様（幅幅、壁の厚さ）、同じ暑さ」プロセスを超え、3つの条件を超えて、50を超えて、同じ仕様（壁の厚さ）を超えています。トン）; 「「サンプリング数量」-スチールパイプの各バッチは、引張テストの場合は2、衝撃テストの場合は3つ（各サンプルは1つの衝撃試験片で調製されます）、硬度テストの場合は2つ（各サンプルは3ポイントでテストされます）をサンプリングする必要があります。 ""サンプリング位置 "-引張標本は、鋼管の横断面（パイプ軸に垂直）から取得する必要があり、試験片の軸はパイプの中心と一致する必要があります。これにより、標本がパイプの全体的な強度を表すことができます。衝撃標本は、壁の厚さの1/4のパイプの外面から取得する必要があります（結果に対する表面脱炭の影響を避けるため）、ノッチ方向はパイプ軸に垂直である必要があります。硬度標本の検出位置は、溶接、傷、その他の欠陥を避けて、パイプの外面に均等に分布する必要があります。サンプル調製の要件は次のとおりです。引張標本は、「円形のクロス-セクション標本」を使用する必要があります（ASTM A370標準のタイプ1またはタイプ2仕様に従って）、標本の直径は、パイプの壁の厚さに基づいて、壁の厚さ12.5mmの厚さに基づいています。壁の厚さがあるとき<12.7mm); the impact specimens should use "Shakey V-notch specimens" (in accordance with the ASTM A370 standard), with a notch depth of 2mm and a root radius of 0.25mm, ensuring the accuracy of notch processing (surface roughness Ra ≤ 1.6μm); the surface of the hardness specimens needs to be ground smooth, removing oxide scale and oil stains, to ensure that the indenter can make good contact with the specimen surface. The result determination criteria are as follows: ① "Tensile Test" - If the tensile strength, yield strength, and elongation of the two tensile specimens meet the standard requirements (σb ≥ 415MPa, σs ≥ 205MPa, δ ≥ 25%-30%), then the tensile performance of this batch of pipes is judged as qualified; if one specimen is, it is allowed to re-examine two more specimens from the same batch of pipes, and if all re-examination results are qualified, then it is judged as qualified; if both specimens are, the tensile performance of this batch of pipes is judged as. ② "Impact Test" - The impact absorption energy of the three impact specimens should meet "single value ≥ 27J, average value ≥ 34J", and the number of specimens should not exceed 1 (if one specimen is <27J but ≥20J, it is still judged as qualified; if 2 or more specimens are <27J, or 1 specimen is <20J, it is judged as; if the impact test is, re-examination is allowed (double the number of specimens are drawn), and the re-examination results must all meet the requirements, otherwise it is judged as. ③ "Hardness Test" - The hardness values at all detection points should be ≤ 207HB (or ≤ 96HRB), and the difference in hardness values of the three hardness points of the same pipe should not exceed 30HB; if one point is, it is allowed to test 3 more points on the same pipe, if all re-examination results are qualified, then it is judged as qualified; if there is still an point, the hardness of this batch of pipes is judged as For the batch, the standard stipulates that "picking" (selecting qualified pipes for export) is not allowed (qualified pipes should be re-treated by heat treatment and then re-sampled for testing), and the entire batch of pipes should be re-tested. If the re-test is still the batch of pipes should be scrapped and prohibited from entering the market.
