API 5L GRB 大径鋼管は、PSL1 基本規格に準拠したストレート シーム溶接管で、高周波抵抗溶接 (ERW) 技術を使用して製造されています。-この規格では、経済性と量産効率を重視して、最大 0.46% の炭素当量が許容され、降伏強度は 241 ～ 448 MPa に制御されます。
製品仕様レベル (PSL)
この規格では、2 つの製品仕様レベル (PSL1 および PSL2) が指定されています。これら 2 つの PSL レベルの標準技術要件は異なります。 PSL2 には、炭素当量、ノッチ付き靭性、降伏強度、および引張強度に関する必須要件があります。ここで説明する相違点とその他の相違点については、付録 J で説明します。
PSL1 または PSL2 グレードでのみ供給を明示的に要求することが許可されます。それ以外の場合は、1 つを指定する必要があります。購入者は、PSL1 グレードの製品を注文するか PSL2 グレードの製品を注文するかに関係なく、追加の要件を追加することもできます。この規格では、補足要件 (付録 F) およびその他のオプション項目が利用可能です。
技術的パフォーマンス
1. 材料科学: 炭素含有量は 0.22% 以下、マンガン含有量は 1.2%-1.5% 未満に制御され、溶接性を確保しながら強度を向上させるためにマイクロ-合金化によってニオブとバナジウムが添加されています。低温靱性を確保するには、硫黄およびリンの不純物含有量が 0.025% 未満である必要があります。
2. 製造プロセス要件: 高周波抵抗溶接 (ERW) またはサブマージ アーク溶接 (SAW) プロセスが使用されます。-溶接部は全数超音波検査と X 線検査を受ける必要があります。-
3. 機械的性能規格: 降伏強度 245 MPa 以上、引張強度 415 ～ 655 MPa、伸び 23% 以上。
API 5L GRB 大径鋼管の機械的性質-
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材料 |
TS (MPA) |
YS（MPA） |
EL% |
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ASTM API 5LB |
415分 |
240分 |
23分 |
PSL1 VS PSL2
品質と検査の要件
PSL1
検査項目が少ない：鋼管の検査要件は比較的基本的です。たとえば、各鋼管の目視検査のみが必要であり、非破壊検査の要件は比較的緩やかです。-通常、鋼管の一部の抜き取り検査のみが必要です。
品質管理のレベルが低い: 化学組成と機械的特性のテストの頻度は、PSL1 の方が PSL2 よりも低くなります。一部の主要業績評価指標では、比較的大きな変動幅が許容されます。 PSL2
包括的かつ厳格な検査: 内部および表面に欠陥がないことを確認するために、超音波検査、磁粉検査、液体浸透検査などの包括的な非破壊検査を含む、より厳格な品質管理がほぼすべてのパイプに適用されます。{0}
厳格な性能の一貫性: 化学組成と機械的特性には、より厳格な一貫性が必要です。各パイプの性能指標は厳格な規制によって管理されており、バッチ全体の品質の安定性を確保するために検査頻度が高くなります。
アプリケーションシナリオ
PSL1: 一時的な石油およびガスのパイプライン、安全要件がそれほど厳しくない短距離のパイプライン、または環境条件が比較的良好で動作圧力と温度が比較的安定しているエリアなど、パイプラインの品質と性能に対する要件が比較的低い用途に適しています。-
PSL2: 主に、特に過酷な環境や危険性の高い媒体を輸送する場合など、パイプラインの安全性と信頼性に対する非常に高い要件があるプロジェクトで使用されます。これらの用途では、鋼管は高圧、低温、強い腐食などの極端な条件に耐える必要があります。 PSL2 グレードの鋼管は、より高い品質と性能基準を備えており、これらの厳しい要件をより適切に満たし、パイプライン システムの長期にわたる安定した動作を保証します。-
API 5L GrB 大径パイプ工場
