ASTM A672 GR.C65 CL.22スチールパイプは、高圧および低温パイプラインシステムに特別に使用される高強度の電気融合溶接鋼パイプです。そのコア材料の特性は次のとおりです。
1。基本的な材料特性
化学組成設計
低炭素マイクロアロイ鋼、炭素含有量は0.22％以下で厳密に制御されます（溶接性を最適化するため）、マンガンの含有量は1.00％-1.60％であり、強度を改善し、ニオブやバナジウムなどのトレース要素が穀物を改善するために追加されます。
Purity Control>：硫黄およびリンの不純物は0.025％以下（従来の炭素鋼よりも優れています）であり、低温脆性骨折および腐食に対する耐性を大幅に改善します。
metallurgical特性
基本材料はカーボンマンガンシリコンスチールプレートで丸められており、穀物の洗練は、制御されたローリングおよび制御された冷却プロセスを通じて達成され、-46度の低温靭性を確保します。
Microalloy強化：ニオビウム/バナジウムコルクリトリド沈殿により、降伏強度は415MPaを超えます。
2。コアパフォーマンスパラメーター
| Index | 技術的要件 | 利点 |
|---|---|---|
| 降伏強度 | 415 MPa（60KSI）以上 | 高電圧システムの収容能力は30％増加しました |
| 抗張力 | 485〜690 mpa以上 | 変形とバースト圧力に対する優れた耐性 |
| 低温靭性 | -46度衝突エネルギーは27J（CL22レベル）以上の影響 | LNG/極地の厳しい環境に会います |
| 伸長 | 16％以上の2 | パイプコールドベンディング処理をサポートします |
3。製造と認証
生産プロセス
ストレートサブマージアーク溶接（SAW）：マルチワイヤ溶接により、浸透と密度が保証されます。
溶けた熱処理：残留応力を排除するためのストレス緩和アニーリング（CL22プロセス）。
品質管理
100％X線検査（RT）および超音波検査（UT）溶接の完全性を検証します。
必須-46度低温衝撃テストレポート
4.典型的なアプリケーションシナリオ
エネルギーフィールド
LNG貯蔵タンク低温トランスミッションパイプライン（-162度作業条件）;
超臨界発電所高圧給水システム（480度 /30MPA以下）。 化学的および石油とガス
硫黄含有オイルおよびガスの収集および輸送パイプライン（渡されたNACE MR0175硫黄腐食抵抗認証）;
化学反応器高圧循環パイプライン
